М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8–11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8–10-му квалите- | А1. Основные методы, правила и способы фрезерования деталей средней сложности и инструмента по 8–11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Правила и способы обработки деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. | А1. Фрезеровать детали средней сложности и инструмента по 8–11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Обрабатывать детали средней сложности и игольно-платинные изделия по 8–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. | Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование. Валики, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование квадратов и лысок по Н9–Н11 (3–4-му классам точности). Валы, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Валы шлицевые – фрезерование шлицев. Вальцовки – фрезерование окон. Вкладыши, подшипники – фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование. Вырезы треугольные – фрезерование. Горловины, рамки, платы – фрезерование пазов, плоскостей, отверстий. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка плакирующего слоя. Детали фигурные – фрезерование. Диски к дробеметным аппаратам – |
| там на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням точности | А3. Установление последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. А4. Правила и способы подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. А5. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда. А6. Правила и способы фрезерования прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей. А7. Правила и способы фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням точности. А8. Правила и способы установки деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и поворотных угольниках. А9. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. | А3. Устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологической карте. А4. Выполнять подналадку однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. А5. Управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда. А6. Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали. А7. Выполнять фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням точности. А8. Выполнять установку деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и поворотных угольниках. А9. Применять знания о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при фрезеровании деталей средней сложности. | фрезерование пазов. Дюбели – фрезерование. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование. Звездочки цепи Галля – нарезка модульной фрезой. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части. Калибры резьбовые (кольца, пробки) – фрезерование заходных ниток. Клапаны со штоками редукционных клапанов – фрезерование перьев. Клинья клинкетных задвижек – фрезерование направляющих. Кольца корпусные часов – фрезерование граней, лапок, углов. Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование канавок. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм – фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку. Корпуса и крышки подшипников – фрезерование замков. Корпуса коробок передач автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке. Корпуса подшипников – фрезерование канавок для смазки. Кривошипы – фрезерование наружной поверхности по копиру. Кулисы – фрезерование паза для камня по копиру. Лопатки рабочие паровых турбин |
| | Б1. Устройство однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков, их назначение и принцип действия. Б2. Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений. Б3. Назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов. Б4. Назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез. | Б1. Правильно выбирать и использовать в работе однотипные горизонтальные и вертикальные универсальные фрезерные станки, продольно-фрезерные, копировальные и шпоночные станки. Б2. Правильно выбирать и использовать наиболее распространенные универсальные приспособления. Б3. Правильно применять сложные контрольно-измерительные инструменты. Б4. Правильно выбирать режущий инструмент. Затачивать и устанавливать фрезы. | с переменным профилем – предварительное фрезерование. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм – фрезерование. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников – фрезерование зева с соблюдением углов, скосов и перпендикулярности сторон. Оправки, втулки – фрезерование окон. Пазы Т-образные – окончательное фрезерование. Патроны трехкулачковые – фрезерование пазов. Плиты подмодельные – фрезерование. Плиты УСП длиной до 500 мм – чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм – предварительное фрезерование. |
| | В. Основные свойства и маркировку обрабатываемых материалов. Г. Техническую документацию на фрезерные работы средней сложности. З. Основы психологии и этики деловых отношений при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда | В. Правильно выбирать и использовать обрабатываемые материалы. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ средней сложности. З. Поддерживать деловые взаимоотношения при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда | Подшипники разъемные – фрезерование скосов, смазочных канавок. Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине. Пояса шпангоутов – фрезерование. Прокладки – фрезерование плоскостей на клин по размерам с места сборки. Протяжки – фрезерование окна. Пуансонодержатели с двумя и более окнами – фрезерование. Профиль полособульбовый – фре- |
| II. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки, управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и свыше под руководством фрезеровщика более высокого разряда | А1. Правила и способы выполнения фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки (под руководством фрезеровщика более высокого разряда). А2. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и свыше (под руководством фрезеровщика более высокого разряда). Б2. Устройство и условия применения плазмотрона. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки | А1. Фрезеровать детали методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А2. Управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и свыше под руководством фрезеровщика более высокого разряда. Б2. Правильно применять плазмотрон. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки | зерование торцов с разделками под сварку. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые – фрезерование зубьев. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении. Резцы – фрезерование передних и задних углов. Ролики для накаток с прямым зу-бом – фрезерование под шлифование. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок – фрезерование пазов под лопатки. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм – фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании. Струбцины – фрезерование внутреннего паза и насечки. Столы станков длиной до 1000 мм – фрезерование Т-образных пазов. Ступицы – фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей. |
| | | | |
| III. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | А1. Правила и способы управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. А2. Основные правила и способы увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б. Устройство и принцип действия подъемно-транспортных средств. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при перемещении, установке и складировании грузов. Е. Требования безопасности труда при работе с подъемно-транспортными средствами | А1. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. А2. Правильно производить увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б. Эксплуатировать подъемно-транспортные средства. Д. Рационально организовывать рабочее место при перемещении, установке и складировании грузов. Е. Выполнять требования безопасности труда при работе с подъемно-транспортными средствами | Суппорты, каретки, фартуки – черновая обработка. Тарелки кингстонов и клапанов – фрезерование паза под шток. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца – фрезерование впадин между зубьями. Фрезы дисковые – фрезерование зубьев. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование зубьев. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х 1000 мм – фрезерование. Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке. Шарошки сферические и угловые – фрезерование. Шестерни цилиндрические и спиральные модулем до 10 – фрезерование зубьев. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование ручьев. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов – фрезерование |
| | | | |