Geum.ru

«Технология текстильных изделий»

Вид материалаУчебное пособие

Содержание


Толщина нитей, текс
Окончание табл. А.13
Окончание табл. А.14
Приложение б
Окончание табл. Б.4
Окончание табл. Б.5
Приложение в
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15


Таблица А.10

Номера узловязателей в зависимости от линейной плотности пряжи

различных видов

Номер узловязателя

Толщина нитей, текс

Из штапельной и х/б пряжи
Из искусственного шелка
Из

капрона
Из

шерсти
Из

льна

0
До 7






–
–

1
8–20
16,7 и меньше
15,6 и меньше
–
4,2–18,5

2
20–50
16,7–33,3
–
–
18,5–50

3
50–125
33,3–83,3
–
20–42 текс (гребенное прядение) и 42–100 (аппаратное прядение)
50–160

4
125 и

больше
83,3 и больше
–
15,5´2, 22´2, 31´2, 42´2 (гребенное прядение) и 125–330 (аппаратное прядение)
160 и больше



Таблица А.11

Зависимость номера узловязателя от толщины пряжи

Номер узловязателя
Линейная плотность пряжи, текс

0

1

2

3

4
–

до 20

50–20

125–50

333–125


Таблица А.12

Обрывность пряжи при перематывании

Вид пряжи и нити
Число обрывов на 105 м

Хлопчатобумажная:

кардная

гребенная

крученая

Меланжевая: одиночная

крученая

Камвольная:


чистошерстяная одиночная

крученая

полушерстяная одиночная

крученая

Аппаратная:


чистошерстяная однониточная

крученая

полушерстяная однониточная

крученая

Нити из искусственных волокон

4–6

3–4

2,5–3,5

4–4,5

3–4


7–10

5–8

6–8

3,5–5,5


15–20

10–15

10–15

8–12

3–7


Таблица А.13

Технологическая карта выработки пряжи линейной плотности 25 текс на мотальной машине М-150-2

Параметры
Значение

Марка машины
М-150-2

Линейная плотность пряжи, текс
25

Количество барабанов
100

Диаметр барабанчика, мм
90

Скорость перематывания, м/мин
500

Масса тормозных шайб, г
18

Величина разводки пластины нитеочистителя, мм
0,54

Удельная плотность намотки, г/см3
0,75

Номер узловязателя
2

Натяжение пряжи, сН
17,65

Угол сдвига витков на бобине, град.
105

Выходящая паковка
коническая бобина

Средний диаметр намотки, мм
147

Окончание табл. А.13

Параметры
Значение

Высота намотки, мм
150

Масса пряжи на бобине, г
3764,3

Длина нити на бобине, м
113042

Входящая паковка
Начинки из сновального отдела

Масса пряжи, г
401,93

Длина пряжи, м
12070

Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки
8

Отходы, %
0,05

Обрывность на 1 млн. м
50

Параметры воздуха в цехе:



теплый период:



температура, °С
24–26

относительная влажность, %
55–60

холодный период:



температура, °С
21–23

относительная влажность, %
60–65


Таблица А.14

Техническая характеристика мотального автомата «Аутосук»

Наименование
Значение

Число мотальных головок
32

Скорость перематывания, м/мин:

I диапазон
II диапазон
III диапазон

500, 600, 700

800, 900, 1000

1000, 1100, 1200

Питающая паковка
прядильный или крутильный початок

Размеры початка, мм:
длина
внутренний диаметр
диаметр намотки

200–325

18–33

38–65

Наматываемая паковка
бобина

Размеры бобины, мм:
высота намотки
диаметр

150

280

Перерабатываемый материал
пряжа и нити из натуральных и химических волокон линейной плотности 72–10 текс

Тип нитеочистителя
Наличие слетоуловителя
Натяжное устройство
Привод мотальной головки
щелевой

имеется

гребенчатое

индивидуальный

Электропривод каждой головки:
мощность, Вт
частота вращения, об/мин

180

1340

Окончание табл. А.14

Наименование
Значение

Привод вентилятора:
мощность, кВт
частота вращения, об/мин

7,5

2800

Общая установленная мощность электродвигателей, кВт
13,4

Габаритные размеры машины, мм:
общая длина
ширина с ящиками для початков
высота

6800

1800

1650

Масса, кг
3500


Таблица А.15

Параметры заправки контрольно-натяжного прибора основомотального автомата «Аутосук»

Показатель
Скорость перематывания

v = 800 м/мин
Скорость перематывания

v = 900 м/мин

Линейная плотность пряжи,

текс (номер)
Линейная плотность пряжи,

текс (номер)

14(70)
20(50)
25(40)
42 (24)
14(70)
20(50)
25(40)
42(24)

Плечо грузика в контрольно-натяжном приспособлении первых выпусков, мм
6
10
14
20
4
8
12
18

Число грузовых 8-граммовых шайб контрольно-натяжного приспособления последних выпусков
2
3
3
4
1
2
2
3


Таблица А.16

Размеры разводки контрольной щели

Разводка щели, мм
Хлопчатобумажная пряжа линейной плотности, текс (номер)

Нормативная для

мотальных машин
гребенная

10 (100)
11,5 (87)
14 (71,4)
5,8  2 (172/2)

0,25–0,31
0,29–0,37
0,27–0,34
0,27–0,34

кардная

20 (50)
25 (40)
42 (23,8)

0,36–0,45
0,4–0,5
0,52–0,65

Рекомендуемая для автоматов «Аутосук»
гребенная

10 (100)
11,5 (87)
14 (71,4)
5,8  2 (172/2)

0,31–0,37
0,37–0,44
0,34–0,40
0,34–0,40

кардная

20 (50)
25 (40)
42 (23,8)

0,53–0,60
0,59–0,69
0,76–0,84



Таблица А.17

Технологическая карта выработки пряжи линейной плотности 25 текс на мотальном автомате «Аутосук»

Параметры
Норматив

Марка автомата
«Аутосук»

Линейная плотность пряжи, текс
25

Количество мотальных барабанов
32

Диаметр барабанчика, мм
158

Скорость перематывания, м/мин
800

Масса тормозных шайб, г
8

Величина разводки пластины нитеочистителя, мм
0,54

Удельная плотность намотки, г/см3
0,7

Натяжение пряжи, сН
17,65

Угол сдвига витков на бобине, град.
95

Выходящая паковка
коническая бобина

Средний диаметр намотки, мм
147

Высота намотки, мм
150

Масса пряжи на бобине, г
3764,3

Длина нити на бобине, м
113042

Входящая паковка
прядильный початок

Масса пряжи, г
401,93

Длина пряжи, м
12070

Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки
8

Отходы, %
0,05

Обрывность на 1 млн. м
50

Параметры воздуха в цехе:



теплый период:



температура, °С
24–26

относительная влажность, %
55–60

холодный период:



температура, °С
21–23

относительная влажность, %
60–65



ПРИЛОЖЕНИЕ Б


Партионное снование основной пряжи


Таблица Б.1

Скорость снования пряжи

Пряжа
Скорость снования, м/мин

Хлопчатобумажная

600–800

Шерстяная камвольная

600–700

Шерстяная аппаратная

350–400

Льняная

250–400

Вискозные нити
300–500

Ацетатные нити
–

Капроновые нити
–

Вискозная

300–600

Лавсановая

300–600


Таблица Б.2

Рекомендуемая удельная плотность намотки пряжи на сновальный вал

Хлопчатобумажная пряжа
0,48–0,58

Шерстяная камвольная пряжа
0,37–0,48

Шерстяная аппаратная пряжа
0,34–0,46

Льняная пряжа
0,55–0,62

Нити из химических волокон
0,60–0,68


Таблица Б.3

Основные размеры сновальных валов

Марка машины
Н, мм
Dф, мм
d, мм

Для х/б пряжи

С-140
1400
660
240

С-140-1
1400
660
240

СП-140
1400
660
240

СП-140
1400
800
240

СП-180
1800
800
250

СПМ-180
1800
660
295

Для шерсти

С-177Ш-1
1770
660
240

С-177Ш-2
1770
660
240

СВ-180Ш
1800
660
240

СВ-230Ш
2300
660
240

СВ-250Ш
2500
660
240



Таблица Б.4

Размеры ткацких навоев

Тип станка
Ширина

заправки, см
Рассадка фланцев навоя, мм
Диаметр фланцев навоя, мм
Диаметр

ствола, мм

Микрочелночные ткацкие станки

СТБ-180
180
1840
600
150

СТБ-190 (1 навой)
190
1970
600
150

СТБ-190 (2 навоя)
–
830
650
150

СТБ-216 (1 полотно)
216
2200
600
150

СТБ-216 (2 полотна)
106,5
1020
600
150

СТБ-220
220
2270
600
150

СТБ-250 (1 полотно)
250
2570
600
150

СТБ-250 (2 полотна)
123,5
1240
600
150

СТБ-280
280
2840
600; 700; 800
150

СТБ-330 (2 полотна)
163,5
1585
600
150

Рапирные ткацкие станки (с гибкими рапирами)

СТР-4-180
140–180
1420–1840
700
180

СТР-8-250
250
до 2500
700
150

Станок фирмы ”Смит”
210; 230
до 2100; 2300
750
168

Станок модели АС2/S фирмы “Сомет”
190–380
1900–3800
800
150

БКС
101
1060 (ворс.)

2000–4000 (кор.)
1250 (ворс.)

900 (кор.)
150

АЛЛ-60 фирмы “Карпетматик”
200–400
1060
1000 (ворс.)

900 (кор.)
150

МАВ-М2
108–140
1000–1400
600
168

Пневматические ткацкие станки

Р-105-3B8
75–105
750–1050
500
150

Р-125-3B8
95–125
950–1250
700
150

Р-105-3А8
105
1070
500; 700
150

Р-125-3А8
125
1270
500; 700
150

Р-155-3А8
155
1570
500; 700
150

PT-175-1
175
1770
550
180

ПТ-175-1
175
1770
550
180

П-125
90–125
1270
500
150

Гидравлические ткацкие станки

Н-145-RA
120–145
1470
800
150

Н-155-RA
130–155
1570
800
150

Н-175-RA
150–175
1770
800
150

Н-125-U
100–120
950–1250
600 и 800
150

H-155-U
130–150
1200–1550
600 и 800
150

H-175-U
150–175
1400–1750
600 и 800
150

H-195-U
170–195
1600–1950
600 и 800
150

H-225-U
200–225
1900–2250
600 и 800
150



Окончание табл. Б.4

Тип станка
Ширина

заправки, см
Рассадка фланцев навоя, мм
Диаметр фланцев навоя, мм
Диаметр

ствола, мм

Пневморапирные ткацкие станки

АТПР-100
100
1020
550 или 650
100

АТПР-120
120
1220
550 или 650
100

АТПРВ-160
160
1620
600 (кор.)

1000 (ворс.)
146

Многозевные ткацкие машины

МТ-330
330
1670
800
100

ТММ-360 (2 навоя)
360
1820
700 или 800
100

фирмы “Контис”
330
1670
800
100

ТЦП
330
1670
900
100

Примечание: Максимальный диаметр намотки ткани у многозевных машин 500, 500, 560, 600 мм, соответственно.


Таблица Б.5

Рекомендуемая удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой

Вид пряжи
Линейная плотность пряжи, текс
Удельная плотность намотки, г/см3

Хлопчатобумажная одиночная
25–100
0,46–0,49




менее 25
0,5–0,52

Хлопчатобумажная кручёная
разной толщины
0,52–0,53

Из смеси химических волокон с хлопком
разной толщины
0,48–0,52

Шерстяная аппаратного прядения
100 и выше
0,35–0,39

50–100
0,4–0,45

Шерстяная гребенного прядения одиночная
50 и менее
0,38–0,42

кручёная
96  2 и менее
0,45–0,48

Льняная пряжа

Сухого прядения


Мокрого прядения

182

различная

до 83,3

от 83,3

0,5

0,5–0,55

0,56–0,58

0,55

Оческовая пряжа

Сухого прядения

Мокрого прядения

200

133,3

0,42

0,55

Льнолавсановая
разной толщины
0,65

Штапельная вискозная
12,5–62,5
0,55–0,56

Вискозная комплексная нить

Обычного сечения

Круглого и прямоугольного (ворсовое ткачество)


11,1;13,3;16,6;22

13,3;22,2


0,75–0,8

0,55–0,6

Лавсановискозная

Однониточная

Крученая


14,8;18,5

10  2; 18,5  2; 25  2

0,5–0,6

0,5–0,55



Окончание табл. Б.5

Вид пряжи
Линейная плотность пряжи, текс
Удельная плотность намотки, г/см3

Ацетатные и триацетатные комплексные нити: для гладьевого ткачества

для ворсового ткачества

8,4;11,1;13,3;16,6

8,4;11,1;13,3;16,6

0,6–0,72

0,55–0,6

Полиэфирные нити: комплексные

текстурированные

11,1; 15,6; 29;

5; 9
0,65–0,7

0,65–0,7

Нейлоновые нити
5
0,65–0,7

Синтетический шелк
Различная
0,7


Таблица Б.6

Параметры шлихтования основной пряжи

Пряжа и нити
Линейная плотность, текс
Температура шлихты

в корыте, °С
Истинный приклей,

%
Влажность основы, %

Хлопчатобумажная пряжа для миткаля
18,5
75–80
3–4
8–9

Хлопчатобумажная пряжа для сатина
18,5
65–70
3–3,5
8–9

15,4
65–70
4–4,5
8–9

Из вискозного штапельного волокна
25
75–80
1,6–2
10

Вискозные нити
11–22,2
40–50
1,8–4,5
9–12

Ацетатные нити
6,67–11
45–55
4–6
6–8

11–16,5
40– 50
2,7–3
6–7

Вискозная пряжа
18,5–25
60–70
5–6
10–12

Лавсановискозная пряжа
10,82
60–65
3–5
7–9

Льняная пряжа мокрого прядения
69,0
65
3–5
10

Льняная пряжа сухого прядения
200
65
4–6
12–14

Оческовая пряжа мокрого прядения
Различная
65
3–4
10–12


Таблица Б.7

Величина обрывности нитей при сновании

Вид нити
Число обрывов на 1 млн. м одиночной нити

1. Хлопчатобумажная одиночная

2. Хлопчатобумажная крученая

3. Шерстяная камвольная одиночная

4. Шерстяная крученая

5. Шерстяная аппаратная

6. Льняная

7. Капроновая мононить

8. Капроновая комплексная

9. Хлориновая

10. Вискозная

11. Ацетатная

12. Вискозная штапельная

13. Натуральный шелк
2–3

1,5–2

6–10

3–6

10–15

10–25

4–6

4–5

2–4

2–3

15–16

2,5–3

4–6



Таблица Б.8

Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса партионного снования

Исходные данные
Обозначение
Значение

Линейная плотность основной х/б пряжи, текс
То
29

Заправочная ширина ткани, см
Вз
180

Число нитей в основе
nо
3696

Количество бобин на шпулярнике
кш
616

Длина нити на входящей паковке, м
Lб
84645,7


Таблица Б.9

Технологический режим партионного снования пряжи

Параметры
Значение

Марка машины
СП-140

Линейная плотность основной пряжи, текс
29

Вид шпулярника для партионного снования
Ш-616-2

Линейная скорость снования, м/мин
500

Натяжение основных нитей, сН
17,3

Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г
6

Входящая паковка
Бобина цилиндрическая

Масса пряжи на бобине, г
2454,7

Длина пряжи на бобине, м
84645,7

Удельная плотность намотки, г/см3
0,42

Выходящая паковка
Сновальный вал

Расстояние между фланцами, мм
1800

Диаметр ствола, мм
250

Диаметр фланцев сновального вала, мм
800

Диметр намотки, мм
760

Удельная плотность намотки на сновальный вал, г/см3
0,52

Длина пряжи на сновальном вале, м
21326

Масса пряжи на сновальном вале, кг
381

Количество сновальных валов в партии
6

Количество нитей на сновальном вале
616

Количество сновальных валиков из одной ставки бобин
3

Отходы, %
0,01

Обрывность на 1 млн. м
3

Температура воздуха в цехе, °С
24–28

Относительная влажность, %
60–50


Таблица Б.10

Рекомендуемая масса грузовых шайб при сновании пряжи

Линейная плотность пряжи, текс
Масса в граммах при скорости снования

до 400 м/мин
свыше 400 м/мин

50–25

24–18,5

15,4 и ниже
8

6

5
6

5

3

ПРИЛОЖЕНИЕ В


Ленточное снование основной пряжи


Таблица В.1

Линейная скорость снования пряжи на ленточной сновальной машине

Пряжа
Скорость снования, м/мин

Хлопчатобумажная пряжа
–

Шерстяная камвольная пряжа
300 – 500

Шерстяная аппаратная пряжа
250 – 350

Льняная пряжа
–

Вискозные нити
200 – 400

Ацетатные нити
150 – 350

Капроновые нити
150 – 400

Вискозная пряжа
–

Лавсановая пряжа
–


Таблица В.2

Величина конуса барабана и перемещения суппорта на машине СЛ-250-Ш

Артикул
Толщина нитей, текс
Плотность основы в ленте на 10 см
Величина перемещения суппорта за один оборот сновального барабана, см
Удельная плотность намотки ленты на барабан, г/см3
Угол наклона конуса

сновального барабана

3402
83,4
100
0,15
0,35
9° 5'

3611
83,4
197
0,15
0,35
17° 20'

4412
170
91,1
0,15
0,32
17° 55'

4412
170
91,1
0,21
0,32
13°

4652
139
76,2
0,15
0,33
12° 05'

1515
19,2  2
286
0,15
0,40
10° 25'


Таблица В.3

Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса ленточного снования

Исходные данные
Обозначение
Значение

Линейная плотность основной пряжи, текс
То
29

Заправочная ширина ткани, см
Вз
180

Число нитей в основе
nо
3696

Количество бобин на шпулярнике
кш
228

Длина нити на входящей паковке, м
Lб
84645,7



Таблица В.4

Технологический режим ленточного снования пряжи

Параметры
Значение

Марка машины
«Текстима»

Линейная плотность основной пряжи, текс
29

Вид шпулярника для ленточного снования
Ш-228

Линейная скорость снования, м/мин
110

Линейная скорость перевивания, м/мин
60

Натяжение основных нитей, сН
17,3

Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г
6

Входящая паковка
Бобина цилиндрическая

Масса пряжи на бобине, г
2454,7

Длина пряжи на бобине, м
84645,7

Удельная плотность намотки, г/см3
0,42

Выходящая паковка
Ткацкий навой

Расстояние между фланцами, мм
1840

Диаметр ствола, мм
150

Диаметр фланцев ткацкого навоя, мм
600

Диметр намотки, мм
570

Удельная плотность намотки на ткацкий навой, г/см3
0,48

Длина пряжи на ткацком навое, м
2130

Масса пряжи на ткацком навое, кг
209,66

Количество лент на сновальном барабане
17

Количество нитей в ленте
15 лент по 218 нитей = 3270

2 ленты по 213 нитей = 426

Количество ткацких навоев из одной ставки бобин
2

Отходы, %
0,01

Обрывность на 1 млн. м
3

Температура воздуха в цехе, °С
24–28

Относительная влажность, %
60–50



Содержание


Введение…………………………………………………………………
3

Лабораторная работа № 1 на тему «Изучение формы и строения паковок, поступающих в мотальный отдел и выходящих из него»….

5

Лабораторная работа № 2 на тему «Изучение процесса перематывания пряжи на мотальной машине М-150-1»…………………………...

23

Лабораторная работа № 3 на тему «Изучение процесса перематывания пряжи на основомотальном автомате «АУТОСУК»………......

32

Лабораторная работа № 4 на тему «Изучение процесса партионного снования основных нитей»……………………………………………..

44

Лабораторная работа № 5 на тему «Изучение процесса ленточного снования основных нитей»……………………………………………..

61

Список рекомендуемой литературы…………………………....……...
75

Приложение А – Перематывание основной пряжи………….……......
76

Приложение Б – Партионное снование основной пряжи…….……....
84

Приложение В – Ленточное снование основной пряжи…….……....
89


СПИСОК рекомендуемой ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Хлопкоткачество: Справочник / Букаев П. Т., Оников Э. А., Мальков Л. А. и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.
  2. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества / С. Д. Николаев, П. В. Власов, Р. И. Сумарукова, С. С. Юхин. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 255 с.
  3. Розанов Ф. М. и др. Технология ткачества. Ч. 1 / Розанов Ф. М., Власов П. В., Павлова М. И. – М.: Легкая индустрия, 1966. – 232 с.
  4. Алешин П. А., Полетаев В. Н. Лабораторный практикум по ткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 312 с.
  5. Назарова М. В., Романов В. Ю. Теория процессов подготовки нитей к ткачеству: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2004. – 108 с.
  6. Назарова М. В., Короткова М. В. Современная классификация изделий и оборудования текстильной промышленности: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2003. – 115 с.
  7. Волков П. В., Морозов Ю. А. Устройство, обслуживание и наладка основомотальных автоматов “Аутосук”. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 168 с.
  8. Локтюшева В. И. Богорач Р. С. Проектирование ткацких фабрик. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 264 с.
  9. Оников Э. А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства: Практическое пособие-справочник. – М.: Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.