«Технология текстильных изделий»
| Вид материала | Учебное пособие |
СодержаниеТолщина нитей, текс Окончание табл. А.13 Окончание табл. А.14 Приложение б Окончание табл. Б.4 |
- Программа научно-педагогической практики для магистров 1 курса дневной формы обучения, 60.73kb.
- Создание изделий из текстильных материалов, 192.48kb.
- Рабочая программа и контрольные задания для студентов заочного обучения по специальности, 211.3kb.
- Технология и проектирование текстильных изделий» б 1 «Начертательная геометрия, инженерная, 13.98kb.
- Программа государственного экзамена по специальности 240202 «Химическая технология, 245.86kb.
- 261100 Технология проектирования текстильных изделий, 18.19kb.
- Аннотация программы 261100. 62 Технологии и проектирование текстильных изделий Код, 48.23kb.
- Рабочая программа дисциплины «технология швейных изделий» Для специальности, 201.99kb.
- Университет Кафедра «Технология, конструирование изделий и товаров», 86.11kb.
- Окислительная деструкция целлюлозы в щелочной среде и разработка целлюлозосохраняющих, 366.8kb.
Таблица А.10
Номера узловязателей в зависимости от линейной плотности пряжи
различных видов
| Номер узловязателя | Толщина нитей, текс | ||||
| Из штапельной и х/б пряжи | Из искусственного шелка | Из капрона | Из шерсти | Из льна | |
| 0 | До 7 | | | – | – |
| 1 | 8–20 | 16,7 и меньше | 15,6 и меньше | – | 4,2–18,5 |
| 2 | 20–50 | 16,7–33,3 | – | – | 18,5–50 |
| 3 | 50–125 | 33,3–83,3 | – | 20–42 текс (гребенное прядение) и 42–100 (аппаратное прядение) | 50–160 |
| 4 | 125 и больше | 83,3 и больше | – | 15,5´2, 22´2, 31´2, 42´2 (гребенное прядение) и 125–330 (аппаратное прядение) | 160 и больше |
Таблица А.11
Зависимость номера узловязателя от толщины пряжи
| Номер узловязателя | Линейная плотность пряжи, текс |
| 0 1 2 3 4 | – до 20 50–20 125–50 333–125 |
Таблица А.12
Обрывность пряжи при перематывании
| Вид пряжи и нити | Число обрывов на 105 м |
| Хлопчатобумажная: кардная гребенная крученая Меланжевая: одиночная крученая Камвольная:чистошерстяная одиночная крученая полушерстяная одиночная крученая Аппаратная:чистошерстяная однониточная крученая полушерстяная однониточная крученая Нити из искусственных волокон | 4–6 3–4 2,5–3,5 4–4,5 3–4 7–10 5–8 6–8 3,5–5,5 15–20 10–15 10–15 8–12 3–7 |
Таблица А.13
Технологическая карта выработки пряжи линейной плотности 25 текс на мотальной машине М-150-2
| Параметры | Значение |
| Марка машины | М-150-2 |
| Линейная плотность пряжи, текс | 25 |
| Количество барабанов | 100 |
| Диаметр барабанчика, мм | 90 |
| Скорость перематывания, м/мин | 500 |
| Масса тормозных шайб, г | 18 |
| Величина разводки пластины нитеочистителя, мм | 0,54 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,75 |
| Номер узловязателя | 2 |
| Натяжение пряжи, сН | 17,65 |
| Угол сдвига витков на бобине, град. | 105 |
| Выходящая паковка | коническая бобина |
| Средний диаметр намотки, мм | 147 |
Окончание табл. А.13
| Параметры | Значение |
| Высота намотки, мм | 150 |
| Масса пряжи на бобине, г | 3764,3 |
| Длина нити на бобине, м | 113042 |
| Входящая паковка | Начинки из сновального отдела |
| Масса пряжи, г | 401,93 |
| Длина пряжи, м | 12070 |
| Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки | 8 |
| Отходы, % | 0,05 |
| Обрывность на 1 млн. м | 50 |
| Параметры воздуха в цехе: | |
| теплый период: | |
| температура, °С | 24–26 |
| относительная влажность, % | 55–60 |
| холодный период: | |
| температура, °С | 21–23 |
| относительная влажность, % | 60–65 |
Таблица А.14
Техническая характеристика мотального автомата «Аутосук»
| Наименование | Значение |
| Число мотальных головок | 32 |
| Скорость перематывания, м/мин: I диапазон II диапазон III диапазон | 500, 600, 700 800, 900, 1000 1000, 1100, 1200 |
| Питающая паковка | прядильный или крутильный початок |
| Размеры початка, мм: длина внутренний диаметр диаметр намотки | 200–325 18–33 38–65 |
| Наматываемая паковка | бобина |
| Размеры бобины, мм: высота намотки диаметр | 150 280 |
| Перерабатываемый материал | пряжа и нити из натуральных и химических волокон линейной плотности 72–10 текс |
| Тип нитеочистителя Наличие слетоуловителя Натяжное устройство Привод мотальной головки | щелевой имеется гребенчатое индивидуальный |
| Электропривод каждой головки: мощность, Вт частота вращения, об/мин | 180 1340 |
Окончание табл. А.14
| Наименование | Значение |
| Привод вентилятора: мощность, кВт частота вращения, об/мин | 7,5 2800 |
| Общая установленная мощность электродвигателей, кВт | 13,4 |
| Габаритные размеры машины, мм: общая длина ширина с ящиками для початков высота | 6800 1800 1650 |
| Масса, кг | 3500 |
Таблица А.15
Параметры заправки контрольно-натяжного прибора основомотального автомата «Аутосук»
| Показатель | Скорость перематывания v = 800 м/мин | Скорость перематывания v = 900 м/мин | ||||||
| Линейная плотность пряжи, текс (номер) | Линейная плотность пряжи, текс (номер) | |||||||
| 14(70) | 20(50) | 25(40) | 42 (24) | 14(70) | 20(50) | 25(40) | 42(24) | |
| Плечо грузика в контрольно-натяжном приспособлении первых выпусков, мм | 6 | 10 | 14 | 20 | 4 | 8 | 12 | 18 |
| Число грузовых 8-граммовых шайб контрольно-натяжного приспособления последних выпусков | 2 | 3 | 3 | 4 | 1 | 2 | 2 | 3 |
Таблица А.16
Размеры разводки контрольной щели
| Разводка щели, мм | Хлопчатобумажная пряжа линейной плотности, текс (номер) | |||||
| Нормативная для мотальных машин | гребенная | |||||
| 10 (100) | 11,5 (87) | 14 (71,4) | 5,8 2 (172/2) | |||
| 0,25–0,31 | 0,29–0,37 | 0,27–0,34 | 0,27–0,34 | |||
| кардная | ||||||
| 20 (50) | 25 (40) | 42 (23,8) | ||||
| 0,36–0,45 | 0,4–0,5 | 0,52–0,65 | ||||
| Рекомендуемая для автоматов «Аутосук» | гребенная | |||||
| 10 (100) | 11,5 (87) | 14 (71,4) | 5,8 2 (172/2) | |||
| 0,31–0,37 | 0,37–0,44 | 0,34–0,40 | 0,34–0,40 | |||
| кардная | ||||||
| 20 (50) | 25 (40) | 42 (23,8) | ||||
| 0,53–0,60 | 0,59–0,69 | 0,76–0,84 | ||||
Таблица А.17
Технологическая карта выработки пряжи линейной плотности 25 текс на мотальном автомате «Аутосук»
| Параметры | Норматив |
| Марка автомата | «Аутосук» |
| Линейная плотность пряжи, текс | 25 |
| Количество мотальных барабанов | 32 |
| Диаметр барабанчика, мм | 158 |
| Скорость перематывания, м/мин | 800 |
| Масса тормозных шайб, г | 8 |
| Величина разводки пластины нитеочистителя, мм | 0,54 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,7 |
| Натяжение пряжи, сН | 17,65 |
| Угол сдвига витков на бобине, град. | 95 |
| Выходящая паковка | коническая бобина |
| Средний диаметр намотки, мм | 147 |
| Высота намотки, мм | 150 |
| Масса пряжи на бобине, г | 3764,3 |
| Длина нити на бобине, м | 113042 |
| Входящая паковка | прядильный початок |
| Масса пряжи, г | 401,93 |
| Длина пряжи, м | 12070 |
| Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки | 8 |
| Отходы, % | 0,05 |
| Обрывность на 1 млн. м | 50 |
| Параметры воздуха в цехе: | |
| теплый период: | |
| температура, °С | 24–26 |
| относительная влажность, % | 55–60 |
| холодный период: | |
| температура, °С | 21–23 |
| относительная влажность, % | 60–65 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Партионное снование основной пряжи
Таблица Б.1
Скорость снования пряжи
| Пряжа | Скорость снования, м/мин |
| Хлопчатобумажная | 600–800 |
| Шерстяная камвольная | 600–700 |
| Шерстяная аппаратная | 350–400 |
| Льняная | 250–400 |
| Вискозные нити | 300–500 |
| Ацетатные нити | – |
| Капроновые нити | – |
| Вискозная | 300–600 |
| Лавсановая | 300–600 |
Таблица Б.2
Рекомендуемая удельная плотность намотки пряжи на сновальный вал
| Хлопчатобумажная пряжа | 0,48–0,58 |
| Шерстяная камвольная пряжа | 0,37–0,48 |
| Шерстяная аппаратная пряжа | 0,34–0,46 |
| Льняная пряжа | 0,55–0,62 |
| Нити из химических волокон | 0,60–0,68 |
Таблица Б.3
Основные размеры сновальных валов
| Марка машины | Н, мм | Dф, мм | d, мм |
| Для х/б пряжи | |||
| С-140 | 1400 | 660 | 240 |
| С-140-1 | 1400 | 660 | 240 |
| СП-140 | 1400 | 660 | 240 |
| СП-140 | 1400 | 800 | 240 |
| СП-180 | 1800 | 800 | 250 |
| СПМ-180 | 1800 | 660 | 295 |
| Для шерсти | |||
| С-177Ш-1 | 1770 | 660 | 240 |
| С-177Ш-2 | 1770 | 660 | 240 |
| СВ-180Ш | 1800 | 660 | 240 |
| СВ-230Ш | 2300 | 660 | 240 |
| СВ-250Ш | 2500 | 660 | 240 |
Таблица Б.4
Размеры ткацких навоев
| Тип станка | Ширина заправки, см | Рассадка фланцев навоя, мм | Диаметр фланцев навоя, мм | Диаметр ствола, мм |
| Микрочелночные ткацкие станки | ||||
| СТБ-180 | 180 | 1840 | 600 | 150 |
| СТБ-190 (1 навой) | 190 | 1970 | 600 | 150 |
| СТБ-190 (2 навоя) | – | 830 | 650 | 150 |
| СТБ-216 (1 полотно) | 216 | 2200 | 600 | 150 |
| СТБ-216 (2 полотна) | 106,5 | 1020 | 600 | 150 |
| СТБ-220 | 220 | 2270 | 600 | 150 |
| СТБ-250 (1 полотно) | 250 | 2570 | 600 | 150 |
| СТБ-250 (2 полотна) | 123,5 | 1240 | 600 | 150 |
| СТБ-280 | 280 | 2840 | 600; 700; 800 | 150 |
| СТБ-330 (2 полотна) | 163,5 | 1585 | 600 | 150 |
| Рапирные ткацкие станки (с гибкими рапирами) | ||||
| СТР-4-180 | 140–180 | 1420–1840 | 700 | 180 |
| СТР-8-250 | 250 | до 2500 | 700 | 150 |
| Станок фирмы ”Смит” | 210; 230 | до 2100; 2300 | 750 | 168 |
| Станок модели АС2/S фирмы “Сомет” | 190–380 | 1900–3800 | 800 | 150 |
| БКС | 101 | 1060 (ворс.) 2000–4000 (кор.) | 1250 (ворс.) 900 (кор.) | 150 |
| АЛЛ-60 фирмы “Карпетматик” | 200–400 | 1060 | 1000 (ворс.) 900 (кор.) | 150 |
| МАВ-М2 | 108–140 | 1000–1400 | 600 | 168 |
| Пневматические ткацкие станки | ||||
| Р-105-3B8 | 75–105 | 750–1050 | 500 | 150 |
| Р-125-3B8 | 95–125 | 950–1250 | 700 | 150 |
| Р-105-3А8 | 105 | 1070 | 500; 700 | 150 |
| Р-125-3А8 | 125 | 1270 | 500; 700 | 150 |
| Р-155-3А8 | 155 | 1570 | 500; 700 | 150 |
| PT-175-1 | 175 | 1770 | 550 | 180 |
| ПТ-175-1 | 175 | 1770 | 550 | 180 |
| П-125 | 90–125 | 1270 | 500 | 150 |
| Гидравлические ткацкие станки | ||||
| Н-145-RA | 120–145 | 1470 | 800 | 150 |
| Н-155-RA | 130–155 | 1570 | 800 | 150 |
| Н-175-RA | 150–175 | 1770 | 800 | 150 |
| Н-125-U | 100–120 | 950–1250 | 600 и 800 | 150 |
| H-155-U | 130–150 | 1200–1550 | 600 и 800 | 150 |
| H-175-U | 150–175 | 1400–1750 | 600 и 800 | 150 |
| H-195-U | 170–195 | 1600–1950 | 600 и 800 | 150 |
| H-225-U | 200–225 | 1900–2250 | 600 и 800 | 150 |
Окончание табл. Б.4
| Тип станка | Ширина заправки, см | Рассадка фланцев навоя, мм | Диаметр фланцев навоя, мм | Диаметр ствола, мм |
| Пневморапирные ткацкие станки | ||||
| АТПР-100 | 100 | 1020 | 550 или 650 | 100 |
| АТПР-120 | 120 | 1220 | 550 или 650 | 100 |
| АТПРВ-160 | 160 | 1620 | 600 (кор.) 1000 (ворс.) | 146 |
| Многозевные ткацкие машины | ||||
| МТ-330 | 330 | 1670 | 800 | 100 |
| ТММ-360 (2 навоя) | 360 | 1820 | 700 или 800 | 100 |
| фирмы “Контис” | 330 | 1670 | 800 | 100 |
| ТЦП | 330 | 1670 | 900 | 100 |