Geum.ru

«Технология текстильных изделий»

Вид материалаУчебное пособие

Содержание


Пример расчета основных технологических параметров ленточного снования
2. Плотность навивания нитей основы при ленточном сновании
3. Натяжение нитей в процессе снования
5. Обрывность и отходы пряжи при сновании
6. Величина отходов нитей при сновании
Фактическая производительность ленточной сновальной машины
Порядок выполнения работы
Вопросы для повторения к теме
Приложение а
Окончание табл. А.8
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

Пример расчета основных технологических параметров

ленточного снования


Исходные данные для расчёта представлены в табл. В.3 (см. Приложение В).

1. Скорость снования

Принимаем Vснов = 110 м/мин, Vп = 60 м/мин.

2. Плотность навивания нитей основы при ленточном сновании

По табл. Б.5 (см. Приложение Б) принимаем удельную плотность намотки пряжи на ткацкий навой в зависимости от вида и линейной плотности пряжи, равной γ = 0,48 г/см3.

3. Натяжение нитей в процессе снования

.

4. Расчёт партионного снования

4.1. Число лент в основе вычисляют так:

nл = 3696/228 = 16,21.

Принимаем nл = 17 лент.

4.2. Число нитей в ленте:

m = 3696/17 = 217,4.

Число нитей в ленте должно быть целым и, как правило, четным, поэтому принимаем 15 лент по 218 нитей и две по 213 нитей.

4.3. Ширина ленты, см:

ал = 184/17 = 10,82 см.

4.4. Число нитей основы в ленте на 1 см:

Ро = 3696/184 = 20,1 нити на 1 см.

4.5. Расчет берда суппорта:

Nб = 218·10/10,82·2 = 100,74.

Принимаем Nб = 100.

4.6. Площадь сечения ленты, см2:

S = 10,82×15 = 162,3 см2.

4.7. Общая ширина лент на ткацком навое, см:

В = 10,82·17 = 183,9 см.

4.8. Объем намотки ленты, см3:

Из технической характеристики периметр барабана равен 4056 мм, а диаметр – 129 см, толщина намотки ленты – 15 см. Тогда

Dср = 129 + 15 = 144 см,

V = 162,3·3,14·144 = 73385,57 см3.

4.9. Масса намотки ленты, кг:

G = 0,48·73385,57/1000 = 35,225 кг.

4.10. Масса одного витка намотки, г:

g = 3,14·29·1,44/100000 = 0,131 г.

4.11. Общее число витков нитей во всей ленте:

К = 35225/0,131 = 268893 витков.

4.12. Частота вращения барабана за время снования ленты, мин-1:

nб = 268893/(10,82·20,1) = 1236 об/мин.

4.13. Перемещение суппорта за один оборот сновального барабана, cм:

h = 20,1·29/(0,48·0,364·100000) = 0,033 см.

4.14. Перемещение суппорта за время снования всей ленты, см:

Hс = 0,033·1236 = 40,79 см.

4.15. Объем ткацкого навоя, см3:

V = 3,14·184·(572 – 152)/4 = 436786,56 см3.

Размеры ткацкого навоя принимаем по табл. Б.4 (см. Приложение Б) в зависимости от типа ткацкого станка и заправочной ширины ткани.

4.16. Масса нитей на навое, кг:

Gн = 436786,56·0,48/1000 = 209,66 кг.

4.17. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:

Gм = 209,66·100/(100 + 3) = 203,55 кг.

4.18. Длина основы, навитой на ткацкий навой, м:

Lон = 203,55·1000/29·3696 = 2,13 км.

4.19. Оптимальная ставка бобин при ленточном сновании:



5. Обрывность и отходы пряжи при сновании

Принимаем по табл. Б.7 (см. Приложение Б) в зависимости от вида пряжи величину обрывности чо = 3 обрыва на 1 млн. м одиночной пряжи.

6. Величина отходов нитей при сновании





7. Производительность сновальных машин

Теоретическая производительность ленточной сновальной машины:

Пт = 60·3696·29·110·60/(110 + 60·17)·106 = 37,56 кг/ч.

Фактическая производительность ленточной сновальной машины:

Пф = 37,56·0,3 =11,27 кг/ч.

Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся в табл. В.4 (см. Приложение В), которая представляет собой технологический режим процесса снования.

Для соблюдения технологического режима проводится контроль технологического процесса.

Порядок выполнения работы:
  1. Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать краткое описание основных конструктивных особенностей.
  2. Изучить шпулярник ленточной сновальной машины:
    • определить ёмкость шпулярника;
    • определить тип натяжного прибора;
    • определить способ снования (прерывный, непрерывный).
  1. Изучить и изобразить схему заправки нитей в распределительный рядок сновальной машины, для этого:
    • пронумеровать распределительные рядки на шпулярнике в соответствии с нумерацией, принятой в цехе;
    • пронумеровать порядок заправки нитей со шпулярника в рядок сновальной машины в соответствии с нумерацией рядков шпулярника;
    • произвести заправку нитей в рядок сновальной машины аналогично образцу (см. рис. 32).
  1. Описать измерительные приборы и устройства, применяемые для технического контроля процесса снования пряжи.
  2. Пользуясь денсиметром, определить удельную плотность намотки на ткацкий навой, и с помощью табл. А.2 (см. Приложение А) перевести показания прибора в размерность г/см3.
  3. Провести анализ технологических параметров снования вырабатываемого на предприятии ассортимента ткани.
  4. Произвести расчёт основных технологических параметров ленточного снования, предварительно заполнив табл. В.3 (см. Приложение В).
  5. На основе полученных результатов измерений и расчётов технологических параметров заполнить табл. В.4 (см. Приложение В) и сравнить полученные результаты с нормативными данными, приведёнными в технологической карте снования.
  6. Указать виды отходов и пороков, образующихся в процессе ленточного снования, выяснить причины их образования.

Приборы и оборудование: сновальная машина «Текстима», макет ленточной сновальной машины, денсиметр, калькулятор, линейка.

Вопросы для повторения к теме

“Ленточное снование основной пряжи”
  1. Назначение технологического процесса снования.
  2. Требования, предъявляемые к технологическому процессу снования.
  3. Какие существуют способы снования? В каких случаях они применяются?
  4. Какие бывают сновальные машины?
  5. Какую емкость имеют шпулярники?
  6. Каково назначение натяжного прибора при сновании?
  7. Какие требования предъявляются к натяжным приборам при сновании?
  8. Особенности расчета снования многоцветных основ.
  9. Пороки снования основных нитей. Каковы причины их возникновения? Меры по предупреждению образования пороков.
  10. Ленточный способ снования, его преимущества и недостатки.
  11. Каково назначение конуса сновального барабана?
  12. За счет чего обеспечивается формирование ленты при сновании?
  13. От каких параметров зависит правильная намотка лент?
  14. За счет чего можно изменить натяжение нитей при перевивании?
  15. В каких пределах может изменяться скорость снования и перевивания?
  16. Пороки ленточного снования и причины их возникновения.
  17. Достоинства и недостатки прерывного и непрерывного способов снования.
  18. В каких случаях целесообразно применять непрерывное снование?
  19. Какие основные рабочие органы имеют сновальные машины?
  20. Как изменяются физико-механические свойства пряжи в процессе снования?
  21. В каких случаях в процессе снования натяжные приборы не применяют?
  22. Какие факторы влияют на натяжение нитей при сновании?
  23. Каким образом достигается постоянство линейной скорости снования на ленточных машинах?
  24. Каким образом можно повысить производительность машин?
  25. Что такое оптимальная ставка, как ее определяют?
  26. Опасные места сновальных машин.
  27. В каких случаях происходит автоматический останов сновальной машины?



ПРИЛОЖЕНИЕ А


Перематывание основной пряжи

Таблица А.1

Техническая характеристика намотки нитей на паковку

Наименование
Обозначение
Значение

Форма паковки






Вид паковки






Нормативная линейная плотность пряжи, текс
Тн



Фактическая линейная плотность пряжи, текс
Тф



Параметры конической бобины (рис. 20 ):






большой диаметр бобины с намотанной нитью, см;
D1



малый диаметр бобины с намотанной нитью, см;
D2



большой диаметр патрона бобины, см;
d1



малый диаметр патрона бобины, см;
d2



высота выпуклости сферы наматывания у основания бобины, см;
h1



высота намотки конуса бобины, см;
h2



высота вогнутости сферы у вершины бобины, см.
h3



Параметры цилиндрической бобины (рис. 21 ):






диаметр намотки цилиндрической бобины, см;
D



диаметр патрона бобины, см;
d



высота намотки конической формы у торца бобины, см;
h1



высота намотки цилиндрической части бобины, см.
h2



Параметры конической бобины (рис. 22 ):






большой диаметр бобины с намотанной нитью, см;
D1



малый диаметр бобины с намотанной нитью, см;
D2



большой диаметр патрона бобины, см;
d1



малый диаметр патрона бобины, см;
d2



высота намотки бобины, см.
H



Параметры цилиндрической бобины (рис. 23 ):






диаметр бобины, см;
D



диаметр патрона бобины, см;
d



высота намотки бобины, см.
H



Нормативная удельная плотность намотки, г/см3
γн



Фактическая удельная плотность намотки, г/см3
γф



Объем пряжи на паковке, см3
V



Масса пряжи на паковке, г
G



Длина нити на паковке, м
L



Угол подъёма винтовой линии, град.
a



Угол скрещивания углов, град.
b



Угол сдвига витков, град.
j



Угол конусности бобины, град.
–



Число витков в слое
i



Шаг витка
hср




Таблица А.2

Таблица перевода шкалы денсиметра в показатели удельной плотности

Показания прибора в целых десятках
Показания приборов в единицах

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

30
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46

40
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54

50
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62

60
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70

70
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78

80
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86


Таблица А.3

Нормативы удельной плотности намотки пряжи различного сырьевого состава на паковку

Вид пряжи и нитей
Линейная плотность пряжи, текс
Удельная плотность намотки пряжи, г/см3

Хлопчатобумажная: кардная

гребенная

крученая
83,3–15,4

15,4–5,8

–
0,40–0,42

0,42–0,43

0,41–0,44

Шерстяная аппаратная
50–83,3

100–333
0,33–0,35

0,32–0,33

Полушерстяная аппаратная
50–83,3

100–333
0,36–0,38

0,34–0,36

Чистошерстяная: камвольная

крученая
19,2–41,7

15,6´2–41,6´2
0,36–0,38

0,40–0,42

Полушерстяная: камвольная

крученая
19,2–41,7

15,6´2–41,6´2
0,39–0,42

0,44–0,46

Льняная: мокрого прядения

сухого прядения
16,7–200

55,5–1204
0,52–0,55

0,48–0,52

Оческовая: мокрого прядения

сухого прядения
55,5–200

83–1204
0,46–0,48

0,43–0,46

Нити: вискозные, ацетатные

триацетатные

капроновые, лавсановые

из химических волокон
разной толщины

тоже

тоже

тоже
0,7–0,8

0,6–0,65

0,7–0,8

0,55–0,65


Таблица А.4

Величина скорости и Кпв для различных мотальных машин

Вид пряжи
ММ- 150-1
М-150-1
М-150-2

скорость
КПВ
скорость
КПВ
скорость
КПВ

хлопок

шерсть
800

-
0.8

-
1000

800
0.8

0.7
1200

-
0.85

-



Таблица А.5

Линейная скорость перематывания пряжи

Пряжа
Скорость перематывания, м/мин

Хлопчатобумажная (10–20 текс)

(менее 10 текс и более 25 текс)

Шерстяная: гребенная

аппаратная

Нити из химических волокон (перематывание производится редко)

Шёлк (наматывают с мотков)

Льняная средней толщины

более 50 текс
1000–1500

600–1100

600–800

400–600


400–600

140–200

600–800

400–600


Таблица А.6

Вес грузовых шайб при перемотке пряжи, г

Линейная плотность
Скорости мотальных машин, м/мин

пряжи, текс
600
700
800

41.6

29.4

25

18.5

15.4
30

24

22

18

15
22

10

16

14

12
–

–

12

10

8


Таблица А.7

Разводка пластин нитеочистителя для различной пряжи

Вид сырья
Значения коэффициента k

Хлопчатобумажная пряжа:

кардная

гребенная

Шерстяная пряжа:

камвольная

аппаратная

Льняная пряжа

Химические нити

2–2,5

1,5–2


1,5–2

3–3,25

1,5–2

1,5–2


Таблица А.8

Структурный коэффициент пряжи и нитей

Материал
Значения коэффициента С

Хлопчатобумажная пряжа:

кардная

гребенная

Шерстяная пряжа:

камвольная

аппаратная

Льняная пряжа:

мокрого прядения

сухого прядения
1,23–1,26

1,25

1,24


1,26–1,3

1,3–1,35


1,12

1,22

Окончание табл. А.8

Материал
Значения коэффициента С

Шёлковая пряжа

Лавсановая пряжа

Нити вискозные

ацетатные

капроновые

лавсановые

нитроновые

Шёлк–сырец

Стеклянные нити
1,26–1,35

1,3–1,4

1,05–1,23

1,13–1,46

1,2–1,46

1,05–1,3

1,2–1,46

1,08

0,8–1,26


Таблица А.9

Разводка щели нитеочистителя в зависимости от линейной плотности

х/б пряжи

Кардная пряжа
Гребенная пряжа

Линейная плотность пряжи, текс
Разводка, мм
Линейная плотность пряжи, текс
Разводка, мм
Линейная плотность пряжи, текс
Разводка, мм

200

100

84

72

56

50

42

36
1,10–1,40

0,80–1,00

0,72–0,91

0,67–0,84

0,60–0,74

0,56–0,70

0,51–0,64

0,47–0,59
34

29

25

21

18,5

15,4

11,8
0,46–0,58

0,43–0,53

0,40–0,50

0,36–0,45

0,34–0,43

0,31–0,39

0,27–0,34
36

15,4

11,8

10,8

10

7,5
0,47–0,59

0,31–0,39

0,27–0,34

0,26–0,32

0,25–0,31

0,20–0,25