«Технология текстильных изделий»

Вид материала

Учебное пособие

Содержание 5. Обрывность пряжи при сновании Слабина края Неправильная длина снования 7. Величина отходов нитей при сновании 8. Производительность сновальных машин Фактическую производительность Пример расчета основных технологических параметров партионного снования 1. Скорость снования 2. Плотность навивания нитей основы при партионном сновании 3. Натяжение нитей в процессе снования 5. Обрывность и отходы пряжи при сновании 6. Величина отходов нитей при сновании Порядок выполнения работы

Подобный материал:

• Программа научно-педагогической практики для магистров 1 курса дневной формы обучения, 60.73kb.
• Создание изделий из текстильных материалов, 192.48kb.
• Рабочая программа и контрольные задания для студентов заочного обучения по специальности, 211.3kb.
• Технология и проектирование текстильных изделий» б 1 «Начертательная геометрия, инженерная, 13.98kb.
• Программа государственного экзамена по специальности 240202 «Химическая технология, 245.86kb.
• 261100 Технология проектирования текстильных изделий, 18.19kb.
• Аннотация программы 261100. 62 Технологии и проектирование текстильных изделий Код, 48.23kb.
• Рабочая программа дисциплины «технология швейных изделий» Для специальности, 201.99kb.
• Университет Кафедра «Технология, конструирование изделий и товаров», 86.11kb.
• Окислительная деструкция целлюлозы в щелочной среде и разработка целлюлозосохраняющих, 366.8kb.

5. Обрывность пряжи при сновании

В сновании обрывность достаточно высокая по сравнению с другими технологическими переходами.

Большую важность имеет состояние поверхностей деталей, через которые проходит нить. Они должны быть хорошо отшлифованы, не иметь заусенец и ржавчины.

Сновальные валы и ткацкие навои должны иметь правильно установленные фланцы с гладкой, хорошо отшлифованной поверхностью.

Основными причинами пороков при сновании может быть невнимательное отношение работниц, разладки машины, неудовлетворительное состояние деталей машин, неправильный расчет снования.

Значительное увеличение скорости снования повышает обрывность, т. к. при этом возрастает натяжение, увеличиваются его колебания.

Величину обрывности приблизительно можно принять по табл. Б.7 (см. Приложение Б).

6. Пороки, возникающие при сновании:

1. Нахлестка – оборванный конец нити не связывается с концом нити на сновальном валу.

2. Защип – оборванный конец одной нити привязан к концу другой нити.

3. Рвань на валике – обрыв группы нитей и связывание их пучком или внахлест.

4. Неправильная форма намотки – неравномерная раскладка нитей в направляющем рядке и неправильная его разводка.

5. Врезание нитей в краях сновального вала – неправильная установка рядка относительно фланцев сновального вала, из-за чего нарушается цилиндрическая форма навоя.

6. Слабины и различное натяжение нитей – определяются неправильной установкой натяжных приборов при сновании с бобин.

7. Слабина края – определяется неравномерным прижимом сновального вала к поверхности сновального барабана или укатывающего валика на безбарабанной партионной сновальной машине.

8 . Неправильная длина снования – получается из-за неверной установки счетчика или при его разладке, а также при неправильном регулировании тормозов мерильного валика, тугом вращении шестерен.

7. Величина отходов нитей при сновании определяется по формуле:

,

(56)

где l₁ – длина нити, идущая в угары при смене питающей паковки, м (а₁ = 1…2 м); l₂ – остаток нити на бобине, идущей в угары, м (b₁ = 2...5 м); l₃ – длина нити, идущей в угары при ликвидации обрыва, м (а₂ = 0,5…1,5 м); k – число обрывов за время схода нити с бобины; L_б – длина нити на бобине, м.

8. Производительность сновальных машин выражается в килограммах, сновальных валиках и ткацких навоях (при ленточном сновании).

Теоретическую производительность партионной сновальной машины за определенный промежуток времени рассчитывают по формуле:

Пт = V·t·m·Т/106,

где V – скорость снования, м/мин; t – время работы сновальной машины, мин; m – число одновременно снующихся нитей; Т – линейная плотность пряжи, текс.

Фактическую производительность сновальной машины определяем по формуле:

Пф = Пт·Кпв,

где Кпв – коэффициент полезного времени, учитывающий технологические и некоторые организационные простои машины. Кпв = 0,3–0,5.

К технологическим простоям сновальной машины относится время на смену сновального валика (ленточной машины – время на перезаправку ленты, время подготовки к перевиванию лент, на заправку и снятие навоя), ликвидацию обрывов нитей, на смену ставки бобин при прерывном сновании. При непрерывном сновании бобины заменяют на ходу машины, поэтому этот вид простоя исключается. Однако при непрерывном сновании сильно возрастает время на ликвидацию обрывов. При общих равных условиях величина Кпв зависит от размеров сновального валика. С увеличением вместимости сновального валика уменьшается число случаев его смены, поэтому время простоев по данной причине уменьшается. С увеличением ставки фактическая производительность сновальной машины повышается. Однако повышение производительности происходит не прямо пропорционально ставке, так как с увеличением ставки увеличивается время на ликвидацию обрывов нитей, вследствие чего коэффициент полезного действия машины постепенно уменьшается. При увеличении ставки до определенного значения фактическая производительность достигает наибольшей величины, а при дальнейшем увеличении ставки – начинает постепенно уменьшаться.

Пример расчета основных технологических параметров

партионного снования

Исходные данные для расчета представлены в табл. Б.8 (см. Приложение Б).

1. Скорость снования

Для определения скорости снования следует вычислить число оборотов сновального валика, об/мин:

n_в = 0,98·1500·195/405 = 707,78 об/мин.

Тогда V_снов = 3,14·0,24·707,78 = 533,4 м/мин.

Принимаем V_снов = 500 м/мин.

2. Плотность навивания нитей основы при партионном сновании

По табл. Б.5 (см. Приложение Б) принимаем удельную плотность намотки пряжи на сновальный вал в зависимости от вида и линейной плотности пряжи, равной γ = 0,52 г/см³.

3. Натяжение нитей в процессе снования

^.

4. Расчёт партионного снования

4.1. Число сновальных валов в партии:

n_с = 3696/616 = 6.

4.2. Число нитей на сновальном вале:

m = 3696/6 = 616 нитей.

4.3. Максимально возможный объем нитей на сновальном вале:

V=3,14·180·(76² – 24²)/4 = 734 760 см^3.

Размеры сновального вала принимаем по табл. Б.3 (см. Приложение Б) в зависимости от типа сновальной машины и заправочной ширины ткани.

4.4. Максимально возможная масса нитей на сновальном вале:

G_в = 734760·0,52/1000 = 382,075 кг.

4.5. Максимально возможная длина нити на сновальном вале:

L_o.в = 382,075·1000000/(616·29) = 21388 м.

4.6. Для определения длины нитей на ткацком навое необходимо определить объем ткацкого навоя, см³:

V = 3,14·180·(57² – 15²)/4 = 427291,2 см³.

Размеры ткацкого навоя принимаем по табл. Б.4 (см. Приложение Б) в зависимости от типа ткацкого станка и заправочной ширины ткани.

4.7. Масса нитей на навое, кг:

G = 427291,2·0,55/1000 = 235,01 кг.

4.8. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:

G_м = 235,01·100/(100 + 3) = 228,3 кг.

4.9. Длина основы, навитой на ткацкий навой, км:

L_он = 228,3·1000/29·3696 = 2,13 км.

4.10. Число ткацких навоев с партии:

n_н = 21388/2130 = 10,04.

Принимаем n_н = 10.

4.11. Расчетная длина нити на сновальном вале:

L_ов1 = 2130·10 + 26 = 21326 м.

4.12. Расчетная масса нитей на сновальном вале:

G_в1 = 21326·29·616/1000000 = 380, 97 кг.

4.13. Величина оптимальной ставки для прерывного способа снования:



5. Обрывность и отходы пряжи при сновании

Принимаем по табл. Б.7 (см. Приложение Б) в зависимости от вида пряжи, величину обрывности ч_о = 3 обрыва на 1 млн. м. одиночной пряжи.

6. Величина отходов нитей при сновании





7. Производительность партионной сновальной машины

Теоретическая производительность партионной сновальной машины:

^кг/ч.

Фактическая производительность партионной сновальной машины:

кг/ч.

Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся в табл. Б.9 (см. Приложение Б), которая представляет собой технологический режим процесса снования.

Для соблюдения технологического режима проводится контроль технологического процесса.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать краткое описание основных конструктивных особенностей сновальной машины.
   
2. Изучить шпулярник партионной сновальной машины:
   

• определить ёмкость шпулярника;
  
• определить тип натяжного прибора;
  
• определить способ снования (прерывный, непрерывный).
  

3. Изучить и изобразить схему заправки нитей в распределительный рядок сновальной машины, для этого:
   

• пронумеровать распределительные рядки на шпулярнике в соответствии с нумерацией, принятой в цехе;
  
• пронумеровать порядок заправки нитей со шпулярника в рядок сновальной машины в соответствии с нумерацией рядков шпулярника;
  
• произвести заправку нитей в рядок сновальной машины аналогично образцу (см. рис. 32)
  

4. Описать измерительные приборы и устройства, применяемые для технического контроля процесса снования пряжи.
   
5. Определить с помощью денсиметра удельную плотность намотки на сновальном валу и с помощью табл. А.2 (см. Приложение А) перевести показания прибора в размерность г/см³.
   
6. Провести анализ технологических параметров снования вырабатываемого на предприятии ассортимента ткани.
   
7. Произвести расчёт основных технологических параметров партионного снования, предварительно заполнив табл. Б.8 (см. Приложение Б).
   
8. На основе полученных результатов измерений и расчётов технологических параметров заполнить табл. Б.9 (см. Приложение Б) и сравнить полученные результаты с нормативными данными, приведёнными в технологической карте снования.
   
9. Указать виды пороков и отходов, образующихся в процессе партионного снования, выяснить причины их образования.
   

Приборы и оборудование: сновальная машина СП-140(180)-4, макет партионной сновальной машины, денсиметр, калькулятор, линейка.