«Технология текстильных изделий»
| Вид материала | Учебное пособие |
СодержаниеОкончание табл. Б.5 Приложение в Приложение а Окончание табл. А.8 |
- Программа научно-педагогической практики для магистров 1 курса дневной формы обучения, 60.73kb.
- Создание изделий из текстильных материалов, 192.48kb.
- Рабочая программа и контрольные задания для студентов заочного обучения по специальности, 211.3kb.
- Технология и проектирование текстильных изделий» б 1 «Начертательная геометрия, инженерная, 13.98kb.
- Программа государственного экзамена по специальности 240202 «Химическая технология, 245.86kb.
- 261100 Технология проектирования текстильных изделий, 18.19kb.
- Аннотация программы 261100. 62 Технологии и проектирование текстильных изделий Код, 48.23kb.
- Рабочая программа дисциплины «технология швейных изделий» Для специальности, 201.99kb.
- Университет Кафедра «Технология, конструирование изделий и товаров», 86.11kb.
- Окислительная деструкция целлюлозы в щелочной среде и разработка целлюлозосохраняющих, 366.8kb.
Таблица Б.5
Рекомендуемая удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой
| Вид пряжи | Линейная плотность пряжи, текс | Удельная плотность намотки, г/см3 |
| Хлопчатобумажная одиночная | 25–100 | 0,46–0,49 |
| | менее 25 | 0,5–0,52 |
| Хлопчатобумажная кручёная | разной толщины | 0,52–0,53 |
| Из смеси химических волокон с хлопком | разной толщины | 0,48–0,52 |
| Шерстяная аппаратного прядения | 100 и выше | 0,35–0,39 |
| 50–100 | 0,4–0,45 | |
| Шерстяная гребенного прядения одиночная | 50 и менее | 0,38–0,42 |
| кручёная | 96 2 и менее | 0,45–0,48 |
| Льняная пряжа Сухого прядения Мокрого прядения | 182 различная до 83,3 от 83,3 | 0,5 0,5–0,55 0,56–0,58 0,55 |
| Оческовая пряжа Сухого прядения Мокрого прядения | 200 133,3 | 0,42 0,55 |
| Льнолавсановая | разной толщины | 0,65 |
| Штапельная вискозная | 12,5–62,5 | 0,55–0,56 |
| Вискозная комплексная нить Обычного сечения Круглого и прямоугольного (ворсовое ткачество) | 11,1;13,3;16,6;22 13,3;22,2 | 0,75–0,8 0,55–0,6 |
| Лавсановискозная Однониточная Крученая | 14,8;18,5 10 2; 18,5 2; 25 2 | 0,5–0,6 0,5–0,55 |
Окончание табл. Б.5
| Вид пряжи | Линейная плотность пряжи, текс | Удельная плотность намотки, г/см3 |
| Ацетатные и триацетатные комплексные нити: для гладьевого ткачества для ворсового ткачества | 8,4;11,1;13,3;16,6 8,4;11,1;13,3;16,6 | 0,6–0,72 0,55–0,6 |
| Полиэфирные нити: комплексные текстурированные | 11,1; 15,6; 29; 5; 9 | 0,65–0,7 0,65–0,7 |
| Нейлоновые нити | 5 | 0,65–0,7 |
| Синтетический шелк | Различная | 0,7 |
Таблица Б.6
Параметры шлихтования основной пряжи
| Пряжа и нити | Линейная плотность, текс | Температура шлихты в корыте, °С | Истинный приклей, % | Влажность основы, % |
| Хлопчатобумажная пряжа для миткаля | 18,5 | 75–80 | 3–4 | 8–9 |
| Хлопчатобумажная пряжа для сатина | 18,5 | 65–70 | 3–3,5 | 8–9 |
| 15,4 | 65–70 | 4–4,5 | 8–9 | |
| Из вискозного штапельного волокна | 25 | 75–80 | 1,6–2 | 10 |
| Вискозные нити | 11–22,2 | 40–50 | 1,8–4,5 | 9–12 |
| Ацетатные нити | 6,67–11 | 45–55 | 4–6 | 6–8 |
| 11–16,5 | 40– 50 | 2,7–3 | 6–7 | |
| Вискозная пряжа | 18,5–25 | 60–70 | 5–6 | 10–12 |
| Лавсановискозная пряжа | 10,82 | 60–65 | 3–5 | 7–9 |
| Льняная пряжа мокрого прядения | 69,0 | 65 | 3–5 | 10 |
| Льняная пряжа сухого прядения | 200 | 65 | 4–6 | 12–14 |
| Оческовая пряжа мокрого прядения | Различная | 65 | 3–4 | 10–12 |
Таблица Б.7
Величина обрывности нитей при сновании
| Вид нити | Число обрывов на 1 млн. м одиночной нити |
| 1. Хлопчатобумажная одиночная 2. Хлопчатобумажная крученая 3. Шерстяная камвольная одиночная 4. Шерстяная крученая 5. Шерстяная аппаратная 6. Льняная 7. Капроновая мононить 8. Капроновая комплексная 9. Хлориновая 10. Вискозная 11. Ацетатная 12. Вискозная штапельная 13. Натуральный шелк | 2–3 1,5–2 6–10 3–6 10–15 10–25 4–6 4–5 2–4 2–3 15–16 2,5–3 4–6 |
Таблица Б.8
Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса партионного снования
| Исходные данные | Обозначение | Значение |
| Линейная плотность основной х/б пряжи, текс | То | 29 |
| Заправочная ширина ткани, см | Вз | 180 |
| Число нитей в основе | nо | 3696 |
| Количество бобин на шпулярнике | кш | 616 |
| Длина нити на входящей паковке, м | Lб | 84645,7 |
Таблица Б.9
Технологический режим партионного снования пряжи
| Параметры | Значение |
| Марка машины | СП-140 |
| Линейная плотность основной пряжи, текс | 29 |
| Вид шпулярника для партионного снования | Ш-616-2 |
| Линейная скорость снования, м/мин | 500 |
| Натяжение основных нитей, сН | 17,3 |
| Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г | 6 |
| Входящая паковка | Бобина цилиндрическая |
| Масса пряжи на бобине, г | 2454,7 |
| Длина пряжи на бобине, м | 84645,7 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,42 |
| Выходящая паковка | Сновальный вал |
| Расстояние между фланцами, мм | 1800 |
| Диаметр ствола, мм | 250 |
| Диаметр фланцев сновального вала, мм | 800 |
| Диметр намотки, мм | 760 |
| Удельная плотность намотки на сновальный вал, г/см3 | 0,52 |
| Длина пряжи на сновальном вале, м | 21326 |
| Масса пряжи на сновальном вале, кг | 381 |
| Количество сновальных валов в партии | 6 |
| Количество нитей на сновальном вале | 616 |
| Количество сновальных валиков из одной ставки бобин | 3 |
| Отходы, % | 0,01 |
| Обрывность на 1 млн. м | 3 |
| Температура воздуха в цехе, °С | 24–28 |
| Относительная влажность, % | 60–50 |
Таблица Б.10
Рекомендуемая масса грузовых шайб при сновании пряжи
| Линейная плотность пряжи, текс | Масса в граммах при скорости снования | |
| до 400 м/мин | свыше 400 м/мин | |
| 50–25 24–18,5 15,4 и ниже | 8 6 5 | 6 5 3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Ленточное снование основной пряжи
Таблица В.1
Линейная скорость снования пряжи на ленточной сновальной машине
| Пряжа | Скорость снования, м/мин |
| Хлопчатобумажная пряжа | – |
| Шерстяная камвольная пряжа | 300 – 500 |
| Шерстяная аппаратная пряжа | 250 – 350 |
| Льняная пряжа | – |
| Вискозные нити | 200 – 400 |
| Ацетатные нити | 150 – 350 |
| Капроновые нити | 150 – 400 |
| Вискозная пряжа | – |
| Лавсановая пряжа | – |
Таблица В.2
Величина конуса барабана и перемещения суппорта на машине СЛ-250-Ш
| Артикул | Толщина нитей, текс | Плотность основы в ленте на 10 см | Величина перемещения суппорта за один оборот сновального барабана, см | Удельная плотность намотки ленты на барабан, г/см3 | Угол наклона конуса сновального барабана |
| 3402 | 83,4 | 100 | 0,15 | 0,35 | 9° 5' |
| 3611 | 83,4 | 197 | 0,15 | 0,35 | 17° 20' |
| 4412 | 170 | 91,1 | 0,15 | 0,32 | 17° 55' |
| 4412 | 170 | 91,1 | 0,21 | 0,32 | 13° |
| 4652 | 139 | 76,2 | 0,15 | 0,33 | 12° 05' |
| 1515 | 19,2 2 | 286 | 0,15 | 0,40 | 10° 25' |
Таблица В.3
Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса ленточного снования
| Исходные данные | Обозначение | Значение |
| Линейная плотность основной пряжи, текс | То | 29 |
| Заправочная ширина ткани, см | Вз | 180 |
| Число нитей в основе | nо | 3696 |
| Количество бобин на шпулярнике | кш | 228 |
| Длина нити на входящей паковке, м | Lб | 84645,7 |
Таблица В.4
Технологический режим ленточного снования пряжи
| Параметры | Значение |
| Марка машины | «Текстима» |
| Линейная плотность основной пряжи, текс | 29 |
| Вид шпулярника для ленточного снования | Ш-228 |
| Линейная скорость снования, м/мин | 110 |
| Линейная скорость перевивания, м/мин | 60 |
| Натяжение основных нитей, сН | 17,3 |
| Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г | 6 |
| Входящая паковка | Бобина цилиндрическая |
| Масса пряжи на бобине, г | 2454,7 |
| Длина пряжи на бобине, м | 84645,7 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,42 |
| Выходящая паковка | Ткацкий навой |
| Расстояние между фланцами, мм | 1840 |
| Диаметр ствола, мм | 150 |
| Диаметр фланцев ткацкого навоя, мм | 600 |
| Диметр намотки, мм | 570 |
| Удельная плотность намотки на ткацкий навой, г/см3 | 0,48 |
| Длина пряжи на ткацком навое, м | 2130 |
| Масса пряжи на ткацком навое, кг | 209,66 |
| Количество лент на сновальном барабане | 17 |
| Количество нитей в ленте | 15 лент по 218 нитей = 3270 2 ленты по 213 нитей = 426 |
| Количество ткацких навоев из одной ставки бобин | 2 |
| Отходы, % | 0,01 |
| Обрывность на 1 млн. м | 3 |
| Температура воздуха в цехе, °С | 24–28 |
| Относительная влажность, % | 60–50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Перематывание основной пряжи
Таблица А.1
Техническая характеристика намотки нитей на паковку
| Наименование | Обозначение | Значение |
| Форма паковки | | |
| Вид паковки | | |
| Нормативная линейная плотность пряжи, текс | Тн | |
| Фактическая линейная плотность пряжи, текс | Тф | |
| Параметры конической бобины (рис. 20 ): | | |
| большой диаметр бобины с намотанной нитью, см; | D1 | |
| малый диаметр бобины с намотанной нитью, см; | D2 | |
| большой диаметр патрона бобины, см; | d1 | |
| малый диаметр патрона бобины, см; | d2 | |
| высота выпуклости сферы наматывания у основания бобины, см; | h1 | |
| высота намотки конуса бобины, см; | h2 | |
| высота вогнутости сферы у вершины бобины, см. | h3 | |
| Параметры цилиндрической бобины (рис. 21 ): | | |
| диаметр намотки цилиндрической бобины, см; | D | |
| диаметр патрона бобины, см; | d | |
| высота намотки конической формы у торца бобины, см; | h1 | |
| высота намотки цилиндрической части бобины, см. | h2 | |
| Параметры конической бобины (рис. 22 ): | | |
| большой диаметр бобины с намотанной нитью, см; | D1 | |
| малый диаметр бобины с намотанной нитью, см; | D2 | |
| большой диаметр патрона бобины, см; | d1 | |
| малый диаметр патрона бобины, см; | d2 | |
| высота намотки бобины, см. | H | |
| Параметры цилиндрической бобины (рис. 23 ): | | |
| диаметр бобины, см; | D | |
| диаметр патрона бобины, см; | d | |
| высота намотки бобины, см. | H | |
| Нормативная удельная плотность намотки, г/см3 | γн | |
| Фактическая удельная плотность намотки, г/см3 | γф | |
| Объем пряжи на паковке, см3 | V | |
| Масса пряжи на паковке, г | G | |
| Длина нити на паковке, м | L | |
| Угол подъёма винтовой линии, град. | a | |
| Угол скрещивания углов, град. | b | |
| Угол сдвига витков, град. | j | |
| Угол конусности бобины, град. | – | |
| Число витков в слое | i | |
| Шаг витка | hср | |
Таблица А.2
Таблица перевода шкалы денсиметра в показатели удельной плотности
| Показания прибора в целых десятках | Показания приборов в единицах | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 30 | 0,38 | 0,39 | 0,40 | 0,41 | 0,42 | 0,42 | 0,43 | 0,44 | 0,45 | 0,46 |
| 40 | 0,46 | 0,47 | 0,48 | 0,49 | 0,50 | 0,50 | 0,51 | 0,52 | 0,53 | 0,54 |
| 50 | 0,54 | 0,55 | 0,56 | 0,57 | 0,58 | 0,58 | 0,59 | 0,60 | 0,61 | 0,62 |
| 60 | 0,62 | 0,63 | 0,64 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,68 | 0,69 | 0,70 |
| 70 | 0,70 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | 0,74 | 0,74 | 0,75 | 0,76 | 0,77 | 0,78 |
| 80 | 0,78 | 0,79 | 0,80 | 0,81 | 0,82 | 0,82 | 0,83 | 0,84 | 0,85 | 0,86 |
Таблица А.3
Нормативы удельной плотности намотки пряжи различного сырьевого состава на паковку
| Вид пряжи и нитей | Линейная плотность пряжи, текс | Удельная плотность намотки пряжи, г/см3 |
| Хлопчатобумажная: кардная гребенная крученая | 83,3–15,4 15,4–5,8 – | 0,40–0,42 0,42–0,43 0,41–0,44 |
| Шерстяная аппаратная | 50–83,3 100–333 | 0,33–0,35 0,32–0,33 |
| Полушерстяная аппаратная | 50–83,3 100–333 | 0,36–0,38 0,34–0,36 |
| Чистошерстяная: камвольная крученая | 19,2–41,7 15,6´2–41,6´2 | 0,36–0,38 0,40–0,42 |
| Полушерстяная: камвольная крученая | 19,2–41,7 15,6´2–41,6´2 | 0,39–0,42 0,44–0,46 |
| Льняная: мокрого прядения сухого прядения | 16,7–200 55,5–1204 | 0,52–0,55 0,48–0,52 |
| Оческовая: мокрого прядения сухого прядения | 55,5–200 83–1204 | 0,46–0,48 0,43–0,46 |
| Нити: вискозные, ацетатные триацетатные капроновые, лавсановые из химических волокон | разной толщины тоже тоже тоже | 0,7–0,8 0,6–0,65 0,7–0,8 0,55–0,65 |
Таблица А.4
Величина скорости и Кпв для различных мотальных машин
| Вид пряжи | ММ- 150-1 | М-150-1 | М-150-2 | |||
| скорость | КПВ | скорость | КПВ | скорость | КПВ | |
| хлопок шерсть | 800 - | 0.8 - | 1000 800 | 0.8 0.7 | 1200 - | 0.85 - |
Таблица А.5
Линейная скорость перематывания пряжи
| Пряжа | Скорость перематывания, м/мин |
| Хлопчатобумажная (10–20 текс) (менее 10 текс и более 25 текс) Шерстяная: гребенная аппаратная Нити из химических волокон (перематывание производится редко) Шёлк (наматывают с мотков) Льняная средней толщины более 50 текс | 1000–1500 600–1100 600–800 400–600 400–600 140–200 600–800 400–600 |
Таблица А.6
Вес грузовых шайб при перемотке пряжи, г
| Линейная плотность | Скорости мотальных машин, м/мин | ||
| пряжи, текс | 600 | 700 | 800 |
| 41.6 29.4 25 18.5 15.4 | 30 24 22 18 15 | 22 10 16 14 12 | – – 12 10 8 |
Таблица А.7
Разводка пластин нитеочистителя для различной пряжи
| Вид сырья | Значения коэффициента k |
| Хлопчатобумажная пряжа: кардная гребенная Шерстяная пряжа: камвольная аппаратная Льняная пряжа Химические нити | 2–2,5 1,5–2 1,5–2 3–3,25 1,5–2 1,5–2 |
Таблица А.8
Структурный коэффициент пряжи и нитей
| Материал | Значения коэффициента С |
| Хлопчатобумажная пряжа: кардная гребенная Шерстяная пряжа: камвольная аппаратная Льняная пряжа: мокрого прядения сухого прядения | 1,23–1,26 1,25 1,24 1,26–1,3 1,3–1,35 1,12 1,22 |
Окончание табл. А.8
| Материал | Значения коэффициента С |
| Шёлковая пряжа Лавсановая пряжа Нити вискозные ацетатные капроновые лавсановые нитроновые Шёлк–сырец Стеклянные нити | 1,26–1,35 1,3–1,4 1,05–1,23 1,13–1,46 1,2–1,46 1,05–1,3 1,2–1,46 1,08 0,8–1,26 |
Таблица А.9
Разводка щели нитеочистителя в зависимости от линейной плотности
х/б пряжи
| Кардная пряжа | Гребенная пряжа | ||||
| Линейная плотность пряжи, текс | Разводка, мм | Линейная плотность пряжи, текс | Разводка, мм | Линейная плотность пряжи, текс | Разводка, мм |
| 200 100 84 72 56 50 42 36 | 1,10–1,40 0,80–1,00 0,72–0,91 0,67–0,84 0,60–0,74 0,56–0,70 0,51–0,64 0,47–0,59 | 34 29 25 21 18,5 15,4 11,8 | 0,46–0,58 0,43–0,53 0,40–0,50 0,36–0,45 0,34–0,43 0,31–0,39 0,27–0,34 | 36 15,4 11,8 10,8 10 7,5 | 0,47–0,59 0,31–0,39 0,27–0,34 0,26–0,32 0,25–0,31 0,20–0,25 |