Курс лекций для специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» москва 2011

Вид материалаКурс лекций

Содержание


Со – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела, С
Q, прошедшее через стенку (слой материала, изделие) путем теплопроводности, зависит от толщины стенки S
Tп.ср – средняя температура поверхности, С. При Х
5.8. Выбор топливосжигающих устройств
Расчет теплогенератора
VГ – расход газа, м/ч; F
G – расход газа, кг/с; p
Подобный материал:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   16

5.6. Излучение

Основное количество тепловой энергии в печах переносится электромагнитными колебаниями с длинами волн 0,4–50 мкм. Этот диапазон включает видимые лучи (свет) от 0,4 до 0,8 мкм и часть инфракрасного спектра с длинами волн от 0,8 до 50 мкм.

Так как большинство материалов, используемых в технике, являются практически непрозрачными для теплового излучения (за исключением стекла, некоторых жидкостей и газов), принимается, что процессы взаимодействия излучения с твердым (или жидким) телом сосредоточены на поверхности последнего.

Излучение тепловой энергии телами происходит непрерывно. Лучистая энергия распространяется в лучепрозрачной среде и пустоте. В зависимости от свойств тела лучистая энергия, попадая на его поверхность, поглощается, отражается или проходит через него:



или 1 = А + R + Д,

где А = Qпогл/Qпад – поглощательная;

R = – отражательная;

Д = – пропускная способность тела.

В зависимости от свойств различают:

1) абсолютно черное тело: А = 1; R = 0; Д = 0;

2) абсолютно белое тело: А = 0; R = 1; Д = 0;

3) прозрачное тело: А = 0; R = 0; Д = 1;

4) серое тело, поглощающее волны всевозможной длины (поглощение неполное). Степень поглощения лучей с различной длиной волны одинакова. Непоглощенные лучи тело отражает. Серые тела характеризуются степенью черноты e;

5) цветное (селективное) тело, способное поглощать и отражать лучи с различной длиной волны по-разному;

6) тело с монохроматической лучеиспускательной способностью, излучающее лучи в узком диапазоне длин волн.

Энергия излучения абсолютно черного тела пропорциональна четвертой степени абсолютной температуры (закон Стефана – Больцмана, см. раздел 5):

,

где sо – константа излучения абсолютно черного тела, sо = 5,67 · 10–8 Вт/(м2 · К4);

Со – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела, Со = sо · 108 = 5,67 Вт/(м2 · К4).

Значения e для различных тел приведены в табл. 5.8.

Расчет теплообмена между двумя серыми телами, произвольно расположенными в пространстве, можно производить по приближенной формуле:

,

где εпр – приведенная степень черноты, εпр » ε1ε2.

Потери тепла через кладку определяют по формуле Суммарный коэффициент теплоотдачи α, в зависимости от температуры наружной поверхности, приведен в табл. 5.9.

Таблица 5.8

Интегральная степень черноты e различных тел
(в диапазоне ИК-излучения)

Материал

t, оС

ε

Материал

t, оС

ε

Динас

1100

0,8–0,85

Вольфрам

2230

0,31

Шамот глазурованный

1100

0,75

Железо окисленное

500

0,8

Шамот

1230

0,59

Латунь прокаленная

20

0,06

Магнезит

1500

0,39

Сталь окисленная

600

0,79

Силикатный кирпич

1230

0,66

Асбестовый картон

24

0,96

Карборунд

1400

0,85

Гипс

200

0,85

Силлиманит

1500

0,29

Штукатурка известковая

50

0,91

Алюминий окисленный

600

0,19

Масляные краски

100

0,95

Алюминий полированный

570

0,057

Алюминиевая краска

30

0,35







Таблица 5.9

Суммарный коэффициент теплоотдачи a, Вт/(м2 · °С)

Элемент
кладки

Температура кладки, оС

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Свод

11,2

12,6

14,1

15,2

16,8

18,1

19,3

20,5

21,6

22,9

Стены

9,1

10,3

11,9

13,1

14,3

15,4

16,5

17,7

18,8

20,0

Под

7,7

8,4

9,7

10,9

11,8

12,9

14,0

15,1

16,1

17,3





Суммарные потери тепла через отверстия в толстых стенах можно определить по формуле:



где Ф – коэффициент диафрагмирования.

Излучательная способность одно- и двухатомных газов незначительна, и в теплотехнических расчетах они принимаются теплолучепрозрачными. Наибольший интерес представляет излучательная способность составляющих продуктов сгорания Н2О и СО2. Излучательная и поглощательная способность газов зависит от размеров и формы объема, заполненного газами.

Энергию излучения СО2 и Н2О определяют из выражений:

;

Общая степень черноты газов равна сумме степеней черноты излучающих газов:



где z – поправочный коэффициент на парциальное давление водяного пара (см. рис. 4.3).


Рис. 5.3. Поправочный коэффициент
на парциальное давление для водяного пара (общее давление 98 кН/м2)


Количество тепла, передаваемое излучением от газа к стенкам, определяется по формуле:

,

где εс – степень черноты стенок;

εГ – степень черноты газа при температуре ТГ;

ТГ и Тс – соответственно, температуры газа и стенок, К.

В пламенных печах лучистый теплообмен всегда сопровождается конвективным. При расчетах теплоотдачи, сопровождающейся совместно конвекцией и излучением, удобно пользоваться коэффициентом теплоотдачи лучеиспусканием:



Суммарное количество тепла, переданное излучением и конвекцией, равно:



где α = αл + αк.


5.7. Теплопроводность

Передача тепла теплопроводностью в печах осуществляется через кладку печи и внутри изделия.

Количество тепла Q, прошедшее через стенку (слой материала, изделие) путем теплопроводности, зависит от толщины стенки S, разности температур (T1T2), поверхности F, времени t и определяется по формулам (при стационарном тепловом режиме):

1) для однослойной плоской стенки:



2) для многослойной плоской стенки:



3) для однослойной цилиндрической стенки (тепловой поток через стенку толщиной 1 м):



4) для многослойной цилиндрической стенки:



Температура между отдельными слоями плоской многослойной стенки определяется по формулам:

– между первым и вторым слоями:



– между вторым и третьим слоями:



или

Для многослойной цилиндрической стенки температура между отдельными слоями определяется по формулам:

– между первым и вторым слоями:



– между вторым и третьим слоями:



или

Коэффициент теплопроводности λ – это физическая характеристика тела. Она зависит от природы тела, его температуры, влажности и плотности. Значения коэффициента теплопроводности для некоторых материалов приведены в табл. 5.10.

Таблица 5.10

Коэффициенты теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов

Материал

Кажущаяся
плотность, кг/м3

Коэффициент теплопро-
водности l, Вт/(м2 · оС)

Динас

1900–2000

0,815 + 0,000676T

Шамот

1800–2000

0,7 + 0,00064T

Каолин плотный

2400–2500

1,75 + 0,00086T

Полукислые изделия

2350–2500

0,71 + 0,007T

Высокоглиноземистые:
  45 %
  62 %


2200
2400


0,84 + 0,00058T
1,76 + 0,0023T

Муллит литой

3300

28 – 0,023T

Корунд рекристаллический

3800

58 – 0,029T

Магнезит

2600–2800

6,28 – 0,0027T

Доломит

2700–2850

1,86 – 0,00078T

Форстерит

2350–2500

1,63 – 0,0004T

Шпинель

2850–2900

5,1 – 0,0035T

Хромомагнезит

2700–2850

2,8 – 0,00087T

Магнезитохромит

2800–2900

4,1 – 0,00167T

Циркон

3100–3400

2,1 – 0,00093T

Динас (легковес)

1000–1200

0,55 + 0,0003T

Шамот (легковес)

400
800
1000
1300

0,116 + 0,00016T
0,225 + 0,00022T
0,314 + 0,00035T
0,465 + 0,00035T

Диатомитовый кирпич

500
600
700

0,116 + 0,00015T
0,145 + 0,0003T
0,175 + 0,0003T

Стекловолокно

100–200

0,029 + 0,00029T

Шлаковата

200

0,048 + 0,00014T





Разогрев стенок печей или прогрев изделий в печах сопровождается непрерывным изменением температур во времени внутри этих стенок или изделий и на их поверхности. Скорость прогрева твердых тел при неустановившемся тепловом режиме характеризуется коэффициентом температуроповодности a, м2/ч:



Для стенки бесконечной толщины с коэффициентом температуропроводности а, начальная температура Tнач которой повсюду одинакова и поверхность которой приобрела и сохраняет температуру Tпов, температура на расстоянии Х от поверхности через
t часов составит:



Тепловой поток, протекающий через плоскость, взятую параллельно поверхности на расстоянии Х от нее, через t часов составит:



За первые t часов через поверхность пройдет полное количество тепла:



При любом изменении температуры поверхности стенки большой толщины можно определить глубину прогрева по формуле:

,

где Tп.ср – средняя температура поверхности, оС.

При Х < S количество тепла, аккумулированного стенкой Qак за период нагрева, определяется по эмпирической формуле:



где Tпов – температура поверхности стенки к концу нагрева, оС:



Продолжительность прогрева стенки от ее толщины а можно определить по формуле:

.


5.8. Выбор топливосжигающих устройств

Расчет топливосжигающих устройств является основой правильного их проектирования и выбора в зависимости от требований технологического процесса.

Расчет теплогенератора

Исходные данные для расчета берутся из теплового расчета объекта, для которого предназначен теплогенератор. При сжигании газового топлива расчет ведется на 1 м3, а при сжигании жидкого топлива – на 1 кг топлива.

Удельный объем теплоносителя, получаемый при сжигании топлива:



где – объем продуктов сгорания, м333/кг);

Lо – теоретический расход воздуха на сжигание топлива, м333/кг);

α – коэффициент расхода воздуха на сжигание топлива и разбавление топочных газов.

Суммарный коэффициент расхода воздуха a находят из уравнения теплового баланса:



где cд.Гтеп – теплоемкость топочных газов при температуре теплоносителя, кДж/(м3 · оС);

Tтеп – температура теплоносителя, оС;

cвтеп – теплоемкость воздуха при температуре теплоносителя, кДж/(м3 · оС);

Qрн – теплотворная способность топлива, кДж/м3 (кДж/кг);

cтвх, Tтвх – соответственно теплоемкость, кДж/(м3 · оС) [кДж/(кг · оС], и температура топлива перед теплогенератором, оС;

cввх, Tввх – соответственно теплоемкость, кДж/(м3 · оС) [кДж/(кг · оС], и температура воздуха перед теплогенератором, оС;

h – кпд теплогенератора.

Находим суммарный коэффициент расхода воздуха на сжигание топлива и разбавление топочных газов:



Расход воздуха определяем по формулам:

– для газового топлива:



где Vтеп – расход теплоносителя, м3/ч;

– для жидкого топлива:



Общий расход воздуха, м3/ч:

(газообразное топливо)

(жидкое топливо)

Расход воздуха на сжигание топлива в топочной камере при α = 1,3:

;

.

Расход воздуха на разбавление топочных газов:

,

КПД теплогенератора 0,98–0,99.

При расчете топочной камеры принимаем тепловое напряжение фронта горения в пределах 2,326 · 106–4,07 · 106 Вт/м2; тепловое напряжение топочного объема 3,489 · 106–6,396 · 106 Вт/м3 при сжигании газового топлива.

Сечение топочной камеры, м2:



Диаметр перфорированного конуса (распределительной решетки), м:



Объем топочной камеры, м3:



Длина топочной камеры, м:



Длина образующей конуса горелки (сектора), мм:



где dг – диаметр горелки.

Скорость воздуха в отверстиях перфорированного конуса vВ= 1015 м/с. Для обеспечения данной скорости, необходим перепад давления:

,

где mв – коэффициент расхода воздуха в отверстиях, равный 0,8;

rв – плотность воздуха, кг/м3.

Таким образом, для нормальной работы теплогенератора давление воздуха перед теплогенератором должно быть:



где pтр – сопротивление всего тракта, по которому двигаются воздух и теплоноситель.

Скорость воздуха (м/с) в отверстиях перфорированного конуса:

,

где – расход воздуха на горение топлива, м3/ч;

Fотв – суммарная площадь отверстий перфорированного конуса, м2.

Средняя скорость газа в отверстиях струйной горелки принимается vГ = 75100 м/с.

Скорость газа (м/с) в отверстиях:

,

где VГ – расход газа, м3/ч; FГ – площадь отверстий для прохода газа, м2.

Необходимый перепад давления:



где mГ – коэффициент расхода топливных отверстий, равный 0,6;

rГ – плотность газа, кг/м3.

Таким образом, для нормальной работы горелки давление газа должно быть:

,

где pв – давление воздуха в теплогенераторе.

При расчетах сечений для прохода первичного и вторичного воздуха в теплогенераторе принимается скорость воздуха 10–12 м/с, а для горячего теплоносителя – 12–12 м/с.

Относительная дальнобойность факела вдоль перфорированного конуса определена экспериментально:



где – относительный шаг воздушных отверстий, принимаем 1,3;

q = 9,81 – ускорение силы тяжести, м/с2;

– средняя ширина затененного сектора, мм;

vГ – средняя расходная скорость газа, м/с;

dг – диаметр горелки, мм.

Отношение длины факела к длине сектора принимаем:

= 1,03÷1,10.

Сопло Лаваля обычно рассчитывают для адиабатных условий движения газа. Для этих условий величина pкр определяется соотношением:



где k – показатель адиабаты;

.

Для воздуха и кислорода pT = 0,186 МН/м2 (при mкр = 0,528, pкр = pнар = 0,0981 Н/м2) .

Практически сопло Лаваля целесообразно использовать при давлении pТ = 0,3÷0,4 МН/м2. При меньших давлениях целесообразно применять простое коническое сопло. Исходными данными при расчете сопла Лаваля являются расход газа, его давление и температура.

Площадь критического сечения Fкр определяют по формуле:

,

где G – расход газа, кг/с;

pТ – давление газа перед соплом, МН/м2;

ТТ – температура газа перед соплом, К;

;

R – газовая постоянная, Н · м/(кг · °С).

Параметры газа в критическом и выходном сечениях сопла определяют с помощью газодинамических функций. При этом используют коэффициент скорости  = , где v – скорость газа; vкр – скорость звука для критического режима (скорость газа в критическом сечении сопла). В критическом сечении λ = 1. В выходном сечении сопла значение λ находится по формуле:

,

где – газодинамическая функция от λ.

Для расчетного режима p = 0,0981 МН/м2:

.

Скорость на выходе и сопла:



где .

Плотность в выходном сечении сопла может быть найдена по формуле:

,

где ; – газодинамическая функция от λ.

Температуру находят по формуле:

,

где – газодинамическая функция от λ.

Значения p(λ), e(λ) и t(λ) могут быть найдены с помощью графиков газодинамических функций для определения значения k. Площадь выходного сечения сопла:

.

Длину сопла рассчитывают по предельному углу раскрытия сопла Лаваля, при котором еще не наблюдается отрыв факела от стенок сопла (bс = 68):

,

где d и dкр – диаметры выходного и критического сопла Лаваля (при подаче газа через кольцевое сопло Лаваля эквивалентные диаметры для площадей F и Fкр).

lc = при bс = 7о. Длина цилиндрической части сопла выбирается из соотношения .

Площадь сечения FТ и диаметр трубы dТ перед соплом Лаваля рассчитывают исходя из условий получения действительной скорости vТ = 2530 м/с для кислорода, природного газа и компрессорного воздуха и vТ = 3040 м/с для перегретого пара, т. е. . Полученные значения Fкр и F должны быть увеличены на 510 % вследствие потерь полного давления (табл. 5.11).


Таблица 5.11

Степень расширения и отношение скоростей для сопел Лаваля, работающих на природном газе (показатель адиабаты k = 1,31), перегретом паре (k = 1,33), воздухе или кислороде (k = 1,4)



k = 1,31

k = 1,33

k = 1,4













2,0

1,004

1,062

1,004

1,056

1,002

1,038

2,2

1,018

1,125

1,017

1,120

1,012

1,100

2,4

1,038

1,181

1,036

1,174

1,028

1,152

2,6

1,061

1,228

1,058

1,221

1,050

1,197

2,8

1,090

1,269

1,082

1,262

1,070

1,237

3,0

1,113

1,306

1,108

1,298

1,093

1,271

3,2

1,140

1,339

1,135

1,330

1,117

1,302

3,4

1,168

1,369

1,162

1,360

1,142

1,331

3,6

1,196

1,396

1,189

1,386

1,167

1,356

3,8

1,225

1,421

1,217

1,411

1,193

1,379

4,0

1,254

1,444

1,245

1,434

1,218

1,401

4,2

1,283

1,465

1,273

1,454

1,244

1,421

4,4

1,311

1,485

1,301

1,474

1,269

1,439

4,6

1,340

1,503

1,329

1,492

1,295

1,456

4,8

1,369

1,520

1,357

1,509

1,320

1,472

5,0

1,397

1,536

1,385

1,525

1,346

1,487

5,2

1,425

1,552

1,412

1,540

1,371

1,501

5,4

1,454

1,566

1,440

1,554

1,396

1,515

5,6

1,482

1,580

1,467

1,567

1,421

1,527

5,8

1,509

1,592

1,494

1,580

1,446

1,539

6,0

1,537

1,605

1,521

1,592

1,470

1,550