Годовойотчет за 2004 год

Вид материала

Отчет

Содержание 4.Запасные части к спец. технике 3.4. Качество продукции. 3.5. Внедрение техники и технологии, механизация 3.6. Рационализация и изобретательство. 3. Газоснабжение и водопотребление Природный газ Питьевая вода

Подобный материал:

• Годовойотчет оаонпо "наук а" за 2008 год, 487.66kb.
• Годовойотчет одеятельност и о а о «газпромнефть-ноябрьскнефтегазгеофизика» за 2009, 1257.53kb.
• Авторской программы Н. А. Чураковой, утвержденной мо РФ (Москва, 2004 год) Уровень, 522.12kb.
• Пояснительная записка к отчету об исполнении областного бюджета за 2007 год, 1324.72kb.
• Информация к проекту доклада «Об итогах социально-экономического развития Республики, 187.19kb.
• Программа социально экономического развития города на 2004 год, 301.99kb.
• Г. Ф. Куцева на Ученом совете 31 августа 2004 года «Основные итоги 2003 2004 учебного, 341.06kb.
• «Об итогах реализации государственной молодежной политики в Ростовской области в 2004, 109.26kb.
• Классный час (2 класс) Тема: «2004 год год России в Казахстане», 44.29kb.
• Анализу поэтического текста» Под таким названием была опубликована статья Каганович, 60.65kb.

4.Запасные части к спец. технике

• При плане в размере 216 тыс. руб. изготовлено запасных частей в отчетном году на сумму 122тыс. руб. Основная причина невыполнения – это отсутствие заказов.
  

5.Прочая продукция.


По прочей продукции план в суммарном выражении выполнен на 50,8% , к прошлому году на 205,6%.

В состав прочей продукции вошло изготовление следующих видов продукции:

• стропы в количестве 199 штук на сумму 315тыс. руб.
  
• разовые заказы на сумму 7млн.681тыс.руб.
  
• ревизия арматуры и задвижек на сумму 475тыс.руб.
  
• входной контроль трубы бурильной на сумму 931тыс.руб.
  

установка газобаллонного оборудования на автомашины на сумму 2млн.886тыс.руб.


3.4. Качество продукции.


Важным показателем деятельности предприятия является качество продукции. Совершенствование и улучшение надежности продукции играет важную роль в повышении эффективности производства.

За прошедший 2004 год качество продукции в основном соответствовало требованиям ГОСТ и техническим условиям.

Для контроля качества выпускаемой продукции службой ОТК проводился пооперационный контроль качества обработки, согласно требованиям научно-технической документации и приемо-сдаточные испытания готовой продукции. Для периодического контроля качества изделий создана комиссия, которой проверено качество изготовления и ремонта 16 видов изделий. Результаты работы комиссии оформлены протоколами и актами. По итогам анализа качества продукции разрабатывались мероприятия, проводились планерки в подразделениях предприятия.

Общий процент сдачи продукции с первого предъявления по предприятию составил 98,79%.

В течение 2004 года обществу предъявлена одна рекламация от Нурлатского УБР по качеству ремонта цепного редуктора и устные замечания:

• от НГДУ «Бавлынефть» по четырем редукторам СКН;
  
• от НГДУ «Азнакаевнефть» по сборке насоса ЦНС-180;
  

Все замечания своевременно устранялись. Рекомендации потребителей продукции использованы для корректировки технологической и конструкторской документации.

За истекший год из представленных в ОТК 8418 изделий, деталей и регулировок забраковано 102 детали. По результатам входного контроля возвращено 5 партий изделий с оформлением соответствующих актов рекламаций.

В течение года с целью улучшения качества выпускаемой продукции, расширения номенклатуры и обмена опытом руководители и работники общества встречались со специалистами НГДУ и структурных подразделений ОАО "Татнефть". Побывали в творческих командировках в подразделениях многих нефтяных компаний. Таких как ОАО "Башнефть", ОАО "ТНК ВРI", ОАО "Оренбургнефть", ОАО "Оренбурггазпром", ОАО "Удмуртгеология", ОАО "Белкамнефть", ОАО "Сургутнефтегаз".


В 2004 году для повышения качества продукции на нашем предприятии введена система менеджмента качества продукции на основе стандартов ГОСТ НСО 9000-2001 (9004-2001).


3.5. Внедрение техники и технологии, механизация

производственных процессов.


Для обеспечения производственной деятельности предприятия, цехов и участков, а также с целью увеличения номенклатуры выпускаемой продукции, ее модернизации, снижения трудовых и материальных затрат конструкторско-технологическим и производственным отделами в 2004 году проделана определенная работа:

Разработаны рабочие чертежи, изготовлены и испытаны узлы и детали закрытой циркуляционной системы и устьевого оборудования:

- контейнер для глубинных манометров;

- линия манифольда;

- коллектор для одновременного подключения 4-х азотных установок;

- линия дросселирования;

- линия глушения и др. (всего 20 позиций).

Изготовлены и испытаны следующие узлы закрытой циркуляционной системы для бурения на депрессии (по документации, разработанной ОАО «ТатНИИнефтемаш и конструкторско-технологическим отделом):

- блок насосный;

- модуль эжектора;

- межблочная трубопроводная обвязка.

Разработаны рабочие чертежи и изготовлены образцы вырезающих устройств УВУ-146, УВУ-186, переданы заказчику.

Изготовлены два опытных образца электромеханических пакеров 2ПН-ЯЭМ, переданы заказчику.

Проведены промысловые и приемочные испытания опытного образца малогабаритной устьевой нагнетательной арматуры АУН 210х50М. Проведена технологическая подготовка производства.

Создан участок по сборке пакеров «М1-Х». Освоено изготовление деталей пакера «М1-Х».

Создан специализированный участок для монтажа газобаллонного оборудования автомобилей, его ремонту и гарантийному обслуживанию. Освоена установка газобаллонного оборудования на автомобили семейства УАЗ, ГАЗ, ВАЗ, ЗИЛ.

Проведена работа по сертификации указанных услуг, получен сертификат соответствия.

Освоен опытный ремонт углового редуктора М11-17-01-000Р Бр-125, двухступенчатого редуктора М11-02-02-000ТО, талевой системы мобильных импортных буровых установок, вертлюга мобильных импортных установок, а также ремонт дизельных двигателей АО 1М, А-41 и обратных поворотных клапанов 2КОП 150х40.3 КОП 100х40.

Разработаны рабочие чертежи технологической оснастки на выпускаемую продукцию:

- кондукторов - 12 наименований

- приспособлений - 71 -«-

- пресс-форм - 19 -«-

Проведена работа по аттестации сварочного оборудования и сварочных технологий.

Постоянно проводится работа по конструкторскому сопровождению ремонтируемых изделий и оборудования, своевременно разрабатываются ремонтные чертежи, корректируются РТМ и ТУ на капитальный ремонт;

Разработаны, согласованы и утверждены нормы расхода материалов на осваиваемую продукцию;

Цеха и участки своевременно и в необходимом ассортименте обеспечивались режущим и мерительным инструментом;

Значительная работа проводилась по разработке чертежей и оснастки по разовым заказам предприятий ОАО «Татнефть», города и района, сторонним промышленным предприятиям.

В области СМК проведена работа по сертификации системы менеджмента качества. Прошло обучение руководящего состава и специалистов принципам работы по документам СМК. Проводился внутренний аудит системы качества по оценке эффективности функционирования СМК.

Проводилась работа по корректировке стандартов предприятия. На предприятии работала комиссия по оцениванию культуры производства. После аудита и корректировки СМК Органом по сертификации систем качества «ТатСерт» была проведена сертификационная проверка и оценка системы менеджмента качества. Органом по сертификации СМК выдан сертификат соответствия СМК за №РОСС RU.0001.13ИС66 от 09.07.2004 г.

Проводилась работа по сертификации продукции. Органом по сертификации НТФ «Сертификационный Центр «КОНТСТАНД» (г.Москва) выдан сертификат соответствия за №РОСС RU HO02.В00704 от 14.09.2004г. на изготовление оборудования для эксплуатации и ремонта скважин.

Получено разрешение №РРС00-14828 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение изготавливаемых технических устройств.

В течение года с целью улучшения качества выпускаемой продукции, расширения номенклатуры и обмена опытом руководители и работники общества встречались со специалистами НГДУ и структурных подразделений ОАО «Татнефть», побывали в творческих командировках в подразделениях многих нефтяных компаний: ОАО «Башнефть», ОАО «ТНК ВРI», ОАО «Оренбургнефть», ОАО «Оренбурггазпром», ОАО «Удмуртгеология », ОАО «Белкамнефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и др.

3.6. Рационализация и изобретательство.

Показатели за 2004 год:

№	Наименование показателей	2004 год
1.	Число рационализаторов	19
2.	Поступило предложений	10
3.	Внедрено предложений	7
4.	Экономический эффект (тыс. руб.)	5,4

2 Лучшими рационализаторскими предложениями, внедрёнными в 2004 году, являются:


2.1 «Стенд испытания и обкатки сварочных агрегатов».

Авторы: Трошихин В.П. – старший мастер,

Куренев А.Н. – слесарь,

Миронов А.П. – электрогазосварщик.

Внедрение данного предложения позволило испытывать и обкатывать сварочные генераторы после ремонта на разных режимах, тем самым улучшить качество ремонта.


2.2. «Модернизация грязевого сальника вертлюга БУ-75».

Авторы: Адинец Г.К. – слесарь,

Чулиндин В.В. – старший мастер.

Внедрение предложения позволило при испытании достичь устранения пропуска жидкости через грязевый сальник.


3 В результате внедрения рационализаторских предложений получен экономический эффект в сумме 5,4 тыс. руб., улучшились качество ремонта, условия труда, продлился срок службы испытательного оборудования.


4 Лучшими рационализаторами за данный период являются:

Ахметзянов А.А. - главный механик,

Адинец Г.К. - слесарь,

Трошихин В.П. - старший мастер.


3.7. Энергетическое хозяйство.

Основной задачей энергетической службы является бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии и топлива с соблюдением правил технической эксплуатации и правил техники безопасности.

Энергетическая служба осуществляет также техническое руководство энергетическим участком, газовым, компрессорным и паросиловым хозяйством и водоснабжением предприятия. Производит контроль рационального использования всех видов энергии и топлива, анализирует технико-экономические показатели работ энергетического хозяйства.


1.Электроэнергетика.


1.1. Электроснабжение площадки «РБО» осуществляется с подстанции №15 по фидеру 15-09, через центральное распределительное устройство 6кВ передается в 3ТП-6/0,4кВ; откуда посредством кабельных линий, напряжением 0,4кВ распределяется по цехам и участкам.

Электроснабжение площадки «ГСМР» осуществляется по кабельным линиям фидеров №№ 9-03; 9-05; 9-09; 9-11; передается на 5 ТП-6/0,4кВ и распределяется по цехам и участкам.


1.2. За 2004 год расход электроэнергии по предприятию составил:

• по плану – 2968 тыс. кВт/час
  
• фактически – 2850 тыс. кВт/час.
  

Экономия составила 118 тыс. квт.час, полученная за счет выполнения намеченных организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии.

Удельная норма расхода электроэнергии на 1 тысячу рублей выпускаемой продукции:

а) по плану - 14,27 квт. час.

б) фактически - 17,02 квт. час


В целях экономии электроэнергии и повышения надежности электроснабжения и работы электрооборудования в 2004 году была проведена следующая работа:

• Замена светильников ДРЛ-700 на ДРЛ-400 в количестве 20 штук;
  
• Ревизия с заменой светильников прожекторных мачт в количестве 5 штук;
  
• Монтаж контура заземления прачечной цеха по ремонту спецтехники, участка по монтажу газобаллонного оборудования.
  
• Приведена к оптимальному режиму работа компрессоров.
  
• Ужесточение контроля режима освещения цехов и участков предприятия.
  

2. Теплоэнергетика.


2.1. Теплоснабжение объектов площадки РБО осуществляется от котельной №5 Лениногорского предприятия тепловых сетей (ПТС).

Теплоснабжение объектов площадки ГСМР осуществляется от котельной №8 НГДУ "Лениногорскнефть".


2.2. Потребление теплоэнергии за 2004 год составило:

• по плану – 17852Гкал.
  
• фактически – 16244Гкал.
  

Для улучшения теплоснабжения производственных зданий и сооружений и устранения потерь теплоснабжения проведена следующая работа:

• монтаж теплотрассы от ЦРСТ до компрессорной установки длинной 788 метров;
  
• замена теплопровода теплосистемы склада готовой продукции ЦРСТ на площадке ГСМР;
  
• ремонт и ревизия запорной арматуры теплосистемы в количестве 168 штук;
  
• ремонт двух калориферов механического участка на площадке ГСМР;
  
• ремонт системы сбора конденсата по теплоснабжению;
  
• замена теплоизоляции системы отопления (85м);
  
• монтаж паропровода в новом гараже.
  

3. Газоснабжение и водопотребление.


Обеспечение предприятия топливом, водой питьевого качества и сброс воды в городскую канализационную сеть осуществлялось согласно заключенным договорам:

Расход за 2004 год следующий:


Природный газ - по плану – 146 (тыс. м³)

- фактически – 121 (тыс. м³)

Экономия - 25 тыс. м³ получена в результате выполнения мероприятий по рациональному использованию газового топлива и установки коммерческого узла учета.


Питьевая вода - план- 18000 (м³)

- фактически – 21287 (м³)


Техническая вода - план- 10478 (м³)

- фактически – 5741 (м³)

Сточные воды - план - 28478 (м³)

- фактически – 27028 (м³)

За 2004 год службой главного энергетика выполнены следующие работы:

• проведены работы согласно графикам по ППР и ТО;
  
• произведен профилактический ремонт общего освещения механического цеха, на складе готовой продукции, трубного цеха;
  
• произведен ремонт бойлерной в административном комплексе;
  
• демонтаж и монтаж трубопроводов и сантехнических приборов на 2 этаже административного здания.
  

Задачи на 2005 год.

1. Ремонт линейных разъединителей на ВЛ-6кВ фидера 9-03 в количестве 3 штук;
   
2. Произвести верховую ревизию ВЛ-6кВ фидера 9-03;
   
3. Произвести ревизию и наладку трансформатора 1000 кв. ТП №4 в ЦРСТ;
   
4. Произвести наладку релейной защиты в ячейках 0,4 кв. ТП №4 в ЦРСТ;
   
5. Произвести замену системы отопления цеха РБО;
   
6. Произвести ремонт водовода;
   
7. Произвести реконструкцию теплового пункта №1;
   
8. Произвести замену линии водоснабжения пожарных гидрантов.
   

3. 8. Эксплуатация оборудования.


Планово - предупредительный ремонт и уход за технологическим оборудованием в обществе производится персоналом ремонтной службы по разработанным графикам.

Надзор и обслуживание грузоподъемных машин и механизмов осуществляется аттестованным персоналом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».


Техническое состояние установленного оборудования удовлетворительное.

Коэффициент загрузки оборудования за 2004 год составил 0,43.


Ремонт оборудования.

Ремонтной бригаде ежемесячно выдаются графики ППР.

План среднего ремонта за 2004 год выполнен. Количество осмотров и текущих ремонтов в пределах плана – 2561.

За 2004 год обществом произведен подрядным способом капитальный ремонт двух станков в ООО «РОСТАН» г. Сасово:

1. Плоскошлифовальный станок 3Л722
   
2. Станок для шлифовки коленчатых валов 3А423.
   

Инструментальным участком за 2004 год проделана следующая работа:


1.Изготовлено:

• прессформ 19 шт.
  
• кондукторов 12 шт.
  
• оправок 9 шт.
  
• калибров и шаблонов 34 шт.
  
• приспособлений 19 шт.
  
• матриц обсадных 18 шт.
  
• резцов разных 3592 шт.
  

Прочая оснастка: (ножи, резцедержатели,

съемники, сверла, гайки, ниппеля,

шпильковерты, заглушки, кулачки,

сухари к токарным патронам) 550 шт.


2.Отремонтировано:

• пресс-форм 42 шт.
  
• штампов 22 шт.
  
• кондукторов 6 шт.
  
• вращающихся центров 33 шт.
  
• резцов 558 шт.
  
• фрез концевых и торцовых 117 шт.
  
• приспособлений 48 шт.
  

Наличие эксплуатируемого оборудования

Металлорежущее оборудование	– 286 ед.
Кузнечнопрессовое оборудование	– 75 ед.
Деревообрабатывающие оборудование Балансировочное оборудование Протяжное оборудование	12 ед. 2 ед. 2 ед.
Грузоподъемное оборудование	– 116 ед.
Тележки механизированные	– 9 ед.