Ленточные конвейеры. Контактный электровоз К14. Станция управления СУВ-350. Датчики контроля и управления
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Рис. 2.5 Гидромуфта ГПП-400
Жесткие натяжные устройства устанавливают на переносных или телескопических конвейерах. Регулирование натяжения ленты ленточного конвейера осуществляется лебедкой с ручным или электрическим приводом.
Жесткое натяжное устройство размещают на полустационарных ленточных конвейерах у приводной станции и снабжают электрическим и гидравлическим датчиками контроля за натяжением ленты. Для монтажа и регулирования положения концевого барабана на концевой секции конвейера устанавливают натяжные червячные лебедки с ручным приводом.
На мощных стационарных ленточных конвейерах применяют автоматические натяжные устройства, обеспечивающие сохранение определенного соотношения натяжений в набегающей и сбегающей у привода ветвях ленты при любых нагрузках на конвейере.
Загрузочные устройства конвейеров бывают с самотечным и принудительным движением груза. В устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести. К таким устройствам относят воронки с затворами и направляющие лотки прямолинейного профиля. Они имеют простую конструкцию, изготовляются без приводных механизмов и применяются в пунктах загрузки конвейеров.
Груз в воронках движется с большой скоростью под значительным углом к ленте, в силу чего поток не формируется в устройстве и падает на ленту с разных направлений. В загрузочной части конвейера в этих случаях устанавливают направляющие борта.
Лотки прямолинейного профиля формируют и направляют грузопоток, поступающий на конвейер.
В местах загрузки конвейерные ленты испытывают дополнительные нагрузки и напряжения, что снижает срок их эксплуатации.
С целью снижения износа конвейерных лент в пунктах загрузки используют так же лотки с криволинейным профилем, жестко связанные с рамой.
Очистные устройства служат для очистки рабочей поверхности ленты от налипших частиц транспортируемой горной массы. Применяют различные очистные устройства: армированные резиной скребки, цилиндрические капроновые щетки. Скребки располагают на нижней ветви привода с прижатием к очищаемой поверхности грузом или пружиной. Капроновые щетки приводятся во встречное по отношению к направлению движения ленты движение от самостоятельного привода или от барабана конвейера.
Ловители устанавливают на наклонных конвейерах для удержания рабочей ветви ленты в случае ее обрыва.
Ленточный конвейер 1Л100
Ленточный конвейер 1Л100 предназначен для транспортировки угля по горизонтальным и слабонаклонным (до 6) выработкам, примыкающим к очистному забою.
Ленточный конвейер 1Л100 (рис. 2.6) состоит из привода 1, натяжной станции 2, ленты 3, концевой секции 4, загрузочного устройства 5, переходного мостика 6 и става 7.
Особенностью конвейера является наличие полуавтоматической электрической натяжной станции, расположенной у привода.
Такое расположение натяжной станции имеет ряд преимуществ: для натяжения ленты не требуется перемещения холостого барабана, что удобно при сопряжении конвейеров в линии или со смежным транспортом; предварительное натяжение ленты после ее навески на конвейер с помощью электрической лебедки резко сокращает трудоемкость.
Привод конвейера 1Л100 конструктивно выполнен в виде компактной станции, состоящей из электродвигателя, редуктора, двух приводных и одного разгрузочного барабанов, смонтированных на общей раме. Разгрузочный барабан установлен на консоли. С помощью телескопических стоек консольная рама, шарнирно прикрепленная к раме привода, может поворачиваться в вертикальной плоскости. Такая установка обеспечивает регулирование высоты разгрузочного барабана в пределах 720-1765 мм. Приводные барабаны имеют ограждения, при снятии которых запуск конвейера невозможен. Редуктор привода - цилиндрический, трехступенчатый с передаточным числом 17,35. Крепление двигателя к редуктору-фланцевое. Соединение электродвигателя с редуктором осуществлено с помощью эластичной муфты.
Став конвейера 1Л100 состоит из линейных секций, унифицированных для всех конвейеров с лентой шириной 1000 мм, имеет увеличенные размеры по высоте, что облегчает работу по расштыбовке. Соединение всех элементов линейной секции - безболтовое, легкоразборное. Все основные элементы линейной секции (прогоны, траверсы, стойка) выполнены из специального гнутого швеллера, что позволило существенно снизить массу става.
Концевая секция конвейера состоит из барабана, закрытого кожухом, и двух ручных червячных лебедок. Концевая секция канатами прикрепляется к стойкам горной выработки.
Кинематическая схема конвейера 1Л100 и приведена на рис. 2.7. Лента 1 огибает первый приводной барабан 3 рабочей (загрязненной) стороной, а второй барабан 2- нерабочей (чистой) стороной. Приводные барабаны 2 и 3 кинематически жестко связаны с редуктором 5 и приводятся во вращение двигателем. 4. Натяжная станция состоит из натяжного барабана 6, электрической лебедки 9, соединенных канатным полиспастом 7. Контроль натяжения ленты осуществляют гидродатчиком 8.
Гидродатчик натяжения ленты состоит из гидроцилиндра и присоединенного к нему электроконтактного манометра, контакты которого включены в цепь управления электродвигателя привода. Электроконтактный манометр контролирует натяжение сбегающей ветви ленты по изменению давления рабочей жидкости в цилиндре, пропорциональному натяжению каната. Периодическое подтягивание ленты осуществляют при ручном управлении