Ленточные конвейеры. Контактный электровоз К14. Станция управления СУВ-350. Датчики контроля и управления
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
з отдельных, соединенных между собой слоев резины, тканевых прокладок или стальных тросов. На подземных конвейерах находят применение пожаробезопасные негорючие ленты.
Для угольных шахт изготовляют конвейерные ленты тканевые (рис. 2.1,а) и резинотросовые (рис. 2.1.,б) типов 2Ш, ПВХ, 1РТЛО, 2РТЛО,
Лента конвейера (рис. 2.1) состоит из передающего тяговые усилия каркаса, выполненного из тканевой прокладки или стального троса 4, а также верхней 2 и нижней 3 прокладок.
Ленты типа 2Ш с тканевой основой, изготовленные с применением резины, содержащей подавляющее загорание вещество - антипирин, называют тканевыми негорючими лентами.
Ленты типа ПВХ с тканевой основой являются негорючими, поскольку их обкладки содержат термопластические пластмассы (поливинилхлорид).
Конвейерные ленты типа ПВХ применяют при транспортировке угля крупностью до 500 мм, а с включением породы - крупностью до 300 мм. Конвейерные тканевые негорючие ленты поставляют шириной 800-1200 мм, с числом прокладок три-восемь при расчетном пределе прочности прокладки на разрыв до 4000 Н/см. Тканевые ленты поставляют в бухтах отрезками 80-100 м.
Тканевые ленты передвижных и полустационарных конвейеров соединяют проволочными П-образными скобами 1 (рис. 2.2, а) или с помощью крючкообразных проволочных скоб 2 (рис. 2.2, б) и тросика 3.
Механические соединения лент являются быстроразъемными, прочность стыка составляет 50-60% прочности ленты. Соединения лент с помощью заклепок и шарниром запрещены в соответствии с правилами технической эксплуатации.
Рис.2.1 Конвейерные ленты
Рис.2.2 Способы соединения ленты
Рис.2.3 Разделка ленты для соединения вулканизацией
При соединении концов лент П-образными скобами конец ленты, срезанный в форме клина или ступенчато, вкладывают в предварительно расслоенный на две части другой конец ленты. Затем с помощью специального приспособления забивают скобы, при этом расстояние между скобами лент составляет около 35 мм, между рядами 20 мм; длина стыка равна 150-200 мм. Соединение концов ленты крючкообразными проволочными скобами производят с помощью гидравлических приспособлений, обеспечивающих вдавливание в ленту скоб диаметром 2,2-2,8 мм, собранных по 20 шт. в пакеты. После прошивания ленты скобами сводят концы стыка и в петли скоб продевают отрезок троса.
Для соединения концов высокопрочных тканевых и резинотросовых лент на стационарных конвейерах используют горячую вулканизацию, обеспечивающую прочность стыка, практически равную прочности ленты. Предварительно перед вулканизацией концы тканевой ленты разделывают вручную, как показано на рис. 2.3, после чего выполняют вулканизацию с помощью переносного электрического вулканизатора. Производят также соединение тканевых лент холодной вулканизацией с использованием специального клея.
Для проведения стыковки лент необходимо иметь инструмент и оборудование, перечисленное в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Инструменты, оборудованиеЧислоВыполняемые операцииШтанген-циркуль Рулетка длиной 10 м Угольник со стороной 1000 мм Нож с длинным лезвием Нож с коротким лезвием Ножницы Ножницы типа НТ Молоток обрезиненный Ролики прикаточные (диаметром 50 мм) Электрическая шероховальная машина Кисть щетинная №2 Баллон Бачок Трассировочный шнур и мел Стяжные приспособления с зажимами для удержания ленты Вулканизационный пресс (например, ВШГ-1, ПВ-120) Клещи Электровлагомер Лебедка или вороток1 1 1 2 2 2 1 1 2 1 4 3 1 1 1 1 2 1 1Разметка Удаление наружных обкладок ленты Вырезка обрезиненных тросов Раскрой заготовок из каландрованной резины Резка тросов Укладка тросов Прикатка обрезиненных тросов и заготовок Зачистка скошенных краев наружных обкладок Очистка стыкуемых поверхностей бензином, промазка клеем заготовок Хранение растворителя и клея Подготовка клея Разметка стыка Подтягивание и удержание ленты в необходимом положении Вулканизация стыка Удаление обкладок Контроль влажности воздуха Разделка концов ленты под стык
Роликоопоры устанавливают на грузовой и порожняковой ветвях для поддержания ленты, центрирования ее хода и придания ей определенной формы. Они должны быть достаточно прочными, долговечными и иметь малую массу.
Рабочая ветвь ленты поддерживается обычно трехроликовыми опорами, которые придают ей желобчатую форму. Производительность конвейера с лентой в виде желоба почти в 2 раза выше, чем плоской. Для исключения сбегания ленты в сторону боковые ролики устанавливают под углом 30, Три ролика в единую опору соединяют либо жестко на кронштейнах, либо шарнирно. Гирляндовые роликоопоры (рис. 2.4, а) с шарнирным соединением между собой роликов улучшают центрирование ленты и уменьшают динамические нагрузки на нее. На нижней холостой ветви применяют однороликовые опоры, иногда V-образные двухроликовые с углом наклона роликов 10-15, что улучшает центрирование холостой ветви ленты. Роликоопоры выполнены на шарикоподшипниках с уплотнениями, обеспечивающими сохранение смазки в течение всего периода их эксплуатации.
Рис. 2.4 Гирляндовая роликоопора (а), жесткий став конвейера (б), канатная подвеска става (в)
В местах нагрузки конвейера ставят обрезиненные ролики, смягчающие удары, а при подходе ленты к приводным барабанам- ролики со спиральной поверхностью, очищающие ленту от грязи.
Роликоопоры по длине конвейера устанавливают на жестком или канатном ставе, шаг установки верхних роликоопор 1200-1400 мм, нижних - в 2-3 раза меньше.
Став