Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
оских, криволинейных и объемных деталей сложной конфигурации с любым количеством слоев, с закладными элементами изменяющейся толщины.
Способ ручной выкладки позволяет в полной мере решить задачу локального изменения схем армирования, приближая их к оптимальному.
В нашем случае для изготовления панели из КМ применяется ручная выкладка.
Ручная выкладка заключается в послойном наборе пакета из заранее раскроенных заготовок в соответствии со схемой выкладки. Раскрой заготовок проводят средствами малой механизации из предварительно пропитанных лент после их выдержке 2,0…2,5часов при температуре цеха (в случае хранения материала в холодильнике).
Заготовки из однонаправленных лент выкладывают встык на форму или лист с обработанной поверхностью или проложенной разделительной пленкой. Для сложных по конфигурации деталей допускаются нахлесты или зазоры 1,5…2,0 мм, при этом в схеме выкладки должно быть предусмотрено смещение нахлестов в слоях. После выкладки каждого слоя пакет уплотняется обогревающим роликом через разделительную пленку для удаления воздушных включений и усиления соединения слоев.
Выкладка включает в свой состав такие ТП:
) подготовка оснастки;
) выкладка разделительного слоя (антиадгезионных специальных составов или полипропиленовой пленки) на поверхность формообразующей оснастки (ФО);
) выкладка слоев и пакета на ФО;
) выкладка разделительного слоя;
) укладка цулаги;
) выкладка дренажного слоя;
) изготовление вакуумного мешка;
) герметизация оснастки специальными приспособлениями или клеем.
При выкладке изделий используют такую оснастку: инструмент для резки и раскроя препрега на заготовки, прикаточный ролик с обогревом для уплотнения пакета, шаблоны для раскроя препрега на заготовки и шаблоны для выкладки.
Шаблоны для раскроя изготавливаются из метала или из неметаллических материалов толщиной 1,5…2,0 мм. Количество шаблонов отвечает числу разных заготовок, указанных в схеме выкладки.
Прикаточный ролик изготовлен из метала, имеет массу - 2,0…2,5 кг. Диаметр ролика - 0,075…0,1 м при длине 0,05…0,3 м. Температура поверхности ролика - 40…1200С.
2.3.2 Разработка схемы раскроя и укладки
После того, как препрег с полиэтиленовой пленкой будет закреплен в зажимном устройстве и раскатан на всю длину раскроечного стола, на препреге располагают шаблоны согласно рисунку. Шаблоны нужно выкладывать по кромке препрега. Наносятся базовые риски через прорези на шаблонах (наносить карандашом). Вырезается необходимое количество заготовок вместе с пленкой. При раскрое необходимо контролировать соответствие направления ткани направлению основы на шаблонах; качество обрезки препрега по контуру шаблона; отсутствие посторонних включений на препреге.
Раскрой заготовок и выкладку преперга производить в помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией при температуре воздуха в цехе от +15 до +30 0С и относительной влажности воздуха не более 75% на столах с бортовыми отсосами.
Работу выполнять при наличии чертежа, технологической карты или паспорта на деталь, предусматривающих роспись исполнителя и мастера на каждую операцию.
Укладка слоев: каждый последующий слой укладывается на предыдущий согласно схеме укладки. Так как при выкладке будет иметь место нахлест ткани, то ширина нахлеста должна быть 5 мм. Выкладка пакета производится согласно чертежу (схемы укладки слоев) и техпроцессу.
Произвести выкладку детали согласно чертежу.
При выкладке слоев учитывать направление основы, каждый выложенный слой прикатывать роликом, не допуская складок и морщин.
- уложить обшивку поз. 1 и 2 слоев препрега Т-10-80-СП-97К-97К-5-211-БН, схема и угол укладки согласно чертежу;
- уложить накладки из препрега Т-10-80-СП-97К-97К-5-211-БН детали поз. 2, 3, 4 из 5, 3, 3 слоев соответственно, сечения А-А, В-В, С-С, Г-Г, И-И, Т-Т, Ф-Ф, Р-Р;
- уложить трубчатые оправки;
- уложить накладки поз. 6, 7 поверх трубчатого заполнителя согласно чертежу сеч. А-А, В-В, С-С, Г-Г, И-И, Т-Т, Ф-Ф, Р-Р;
- уложить внутренние обшивки поз. 8 поверх накладок и трубчатого заполнителя из 2 слоев препрега Т-10-80-СП-97К-97К-5-211-БН, схема и угол укладки согласно чертежу.
Внимание: ориентация основы слоев стеклоткани в заготовках накладок должна быть параллельна кромкам панели, см. п.4 ТТ черт. 77.00.6906.770.000СБ.
Уложить перфорированную фторолакоткань, 2-3 слоя дренажной ткани Т-13. По периметру детали между слоями дренажной ткани установить вакуумные трубки, задренажированные стеклотканью.
Раскроить и склеить вакуумный мешок из пленки ППН-Т на герможгуте 51-Г27, проверить герметичность и отсутствие натяжения вакуумного мешка (см. раздел 10, 11 ТИ 59-1026-86).
Место укладки герможгута на форме и на вакуумном мешке обезжирить бензином, сушить 10-15 мин при температуре воздуха в цехе.
2.4 Разработка технологии формования изделия
2.4.1 Выбор и обоснование метода формования
Под технологическим процессом формования понимают процесс придания изделию на оснастке необратимой формы и свойств, соответствующих эксплуатационным. Каждый ТП формования характеризуется совокупностью технологических параметров: давлением формования, температурой и временем.
Методы формования изделий из КМ многообразны и их применение зависит от назначения изделия, его габаритных размеров, типа и состава связующего и других факторов. При этом тип связующего определяет, в основном, температуру формования, габариты конструкции - ее изменение во времени, а