Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ытий.
2.6.2 Конструкция оснастки
В условиях опытного производства для изготовления элементов конструкций из ПКМ используются в основном металлические оснастки каркасного типа.
Однако на стадии теоретических обводов элементов конструкций, в процессе летных испытаний и необходимости их доводки, а также для деталей со сложными поверхностями используется стеклопластиковая оснастка, обладающая некоторыми преимуществами в сравнении с металлической:
- Менее трудоемкий процесс изготовления рабочих поверхностей (обшивок) с более высокой точностью обеспечения теоретического контура (ТК).
- Возможность доработки ТК при необходимости без изменения несущего каркаса форм.
- Более близкие КЛТР детали и оснастки.
- Ресурс использования значительно выше ресурса использования форм с обшивкой из алюминиевых сплавов (АМГ и АМц).
Для изготовления панели крышки нижней части мотогондолы, требующей обеспечения всех перечисленных особенностей при ее изготовлении, была спроектирована и изготовлена полимерная оснастка с использованием в качестве установочной базовой поверхности металлической (стальной) сварной рамы прямоугольной формы. Сверху к раме приварены стальные листы, придающие крутильную жесткость коробке рамы и служащие для присоединения к ней уголков крепления лекал.
Обшивка формы изготавливается из стеклоткани Т-10-80 и Т-13 на связующем ВСО-200. В качестве оправок для формования элементов жесткости используются пенопластовые вкладыши.
2.6.3 Обеспечение увязки оснастки и необходимых условий сборки
Обеспечение заданной точности сборки и склейки элементов конструкции из КМ требует:
- Применение единой системы базовых плоскостей и осей для координации положения всех взаимосвязанных элементов и оснастки в процессе их изготовления и сборки;
- Применение единых способов базирования сопрягающихся деталей и оснастки по всей технологической цепочке.
Основными методами обеспечения увязки оснастки являются:
- плазово-шаблонный метод на основе единой базы;
- с применением станков с ЧПУ.
Последний метод является наиболее прогрессивным и должен находить все больше применения для увязки обводообразующих элементов изделий и технологической оснастки.
Главной задачей увязки формообразующей и сборочной оснастки с применением ЧПУ является максимальная механизация работ в целях обеспечения точности и качества изготовления элементов конструкции из КМ с сокращением трудоемкости и цикла производства.
2.7 Сборка-склейка крышки нижней части мотогондолы
Сборка-склейка крышки нижней части мотогондолы происходит на форме №674158 на клее ВК-9.
Рецептура клея ВК-9:
- эпоксидная смлоаЭД-20 - 60 м.ч.;
- полиамидная смола ПО-3000 - 40 м.ч.;
- смесь продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 - 0,6 м.ч.;
- асбест - 5 м.ч.
Для приготовления клея к навеске эпоксидной смолы ЭД-20 добавить навеску полиамидной смолы ПО-3000. Полученную смесь тщательно перемешать, по окончании растворения полиамидной смолы ПО-3000 к полученной смеси добавить смесь продуктов АМГ-3 и АДЭ-3 и вновь тщательно перемешать, затем добавить асбест и смесь еще раз тщательно перемешать.
Жизнеспособность клея ВК-9 определяется временем с момента окончания перемешивания асбеста. Жизнеспособность при (0-5)0С - 30 ч, при (15-20)0С - 2,5 ч, при (28-35)0С - 1 ч.
Режим склеивания: давление (0,1-0,5) кгс/см2, температура не менее 150С или (655)0С, время 1 час.
Перед нанесением клея необходимо обезжирить поверхности панели, подлежащие под склейку:
- протереть два раза бензином БРЛ и дать открытую выдержку не менее 15 мин.;
- протереть два раза ацетоном, выдержать не менее 5 мин.
Также необходимо зашкурить внутренние обшивки поверхности панели и окантовок для равномерной шероховатости наждачной бумагой №16-20, удалить пыль.
Клей наносится шпателем или кистью с длинной ворса 2-3- см равномерным слоем на обе склеиваемые поверхности. Расход клея ВК-9 на каждый слой 250-300 г/м2. Выступание клея по кромкам снимать х/б тампоном, смоченным в ацетоне и отжатом.
Перед склейкой необходимо провести сухую подгонку окантовок и накладок согласно плазовой разметке. Если образуется зазор величиной до 0.25 мм (толщины одного слоя ткани Т-10-80) разрешается производить установку прокладок из 1 слоя ткани Т-10-80, а затем установить окантовки на клее ВК-9.
Поверх выложенных слоев и установленных окантовок уложить разделительную пленку, дренажную стеклоткань или ватин, установить вакуумные трубки, задренажированные стеклотканью. Вакуумный мешок изготавливается из пленки ППН-Т на герможгуте 51-Г-27. Место укладки герможгута на форме и на вакуумном мешке обезжирить бензином, сушить 10-15 мин при температуре воздуха в цехе.
Подсоединить вакуумные трубки к вакуумной системе: