Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вая) необходимо 143,7 м2 стеклоткани Т-13 и 8,2 м2 - Т-10-80 (см. приложение 2). По формулам (2.1-2.9) определим необходимое количество связующего и его компонентов:
- смола ЭТФ……………..21,638 кг;
- смола ЭД-20……………2,332 кг;
- отвердитель КО-200….1,943 кг;
- спирт этиловый………..12,957 кг;
- ацетон……………………4,318 кг.
Смолу ЭТФ для удобства дробления перед загрузкой в реактор рекомендуется охладить в холодильной камере до температуры (5-8)0С.
Приготовление связующего:
- Загрузить в реактор все компоненты связующего одновременно.
- Закрыть герметично загрузочный люк реактора, включить мешалку, обогрев, открыть холодильник и осуществить перемешивание при температуре смеси (60-2)0С не менее 2 часов до полного растворения компонентов. Контролировать температуру по приборам, отсчет времени перемешивания проводить с момента достижения температуры раствора 580С.
- Приготовленное связующее охладить в реакторе до температуры (20-25)0С и слить через 2-3 слоя марли в плотно закрываемую тару, снабженную биркой с указанием марки связующего и даты приготовления.
Контроль качества перемешивания компонентов связующего осуществить визуально по полноте растворения отвердителя в пробе связующего. Отбор пробы для контроля связующего производить при температуре (205)0С. плотность связующего при температуре 200С должна быть (102510) кг/м2. При необходимости произвести корректировку концентрации добавлением ацетона или раствора связующего.
Приготовленное связующее может храниться в помещении при температуре не менее 150С в течение 3 месяцев.
3.5 Типовая конструкция оснастки
Оснастка для изготовления элементов конструкции из КМ состоит из обшивок, представляющих собой формообразующие поверхности, закрепленных на каркасах.
Принципиальной особенностью такой оснастки является наличие жесткой матрицы (формы) и податливого пуансона (цулаги), а также функциональное разделение конструкции формы на жесткое основание и формообразующую поверхность (обшивку формы).
Конструкция оснастки состоит из следующих основных узлов и деталей:
рамы клепаной конструкции из алюминиевых сплавов;
корзины лекал (ложементов) из алюминиевых листов с конфигурацией эквидистантной теоретическому контуру обшивки;
обшивки формы из алюминиевого листа Д16 или АМц толщиной 3-5 мм, или нержавеющей стали толщиной 2 мм, закрепленной по периметру вне рабочей зоны с помощью алюминиевых уголков, профилей и болтов с корзиной лекал;
цулаги из алюминиевого листа Д16 или АМц толщиной 1,5-2,5 мм.
Каркас представляет собой набор ложементов (лекал), изготовленных по шаблонам с плаза или на станках с ЧПУ и смонтированных на плоских жестких рамах (основаниях).
Рама прямоугольной или трапециевидной формы, клепаной конструкции изготовлена с применением полуфабрикатов и профилей из алюминиевых сплавов. Сверху к раме приклепаны алюминиевые листы, придающие жесткость коробке рамы от крутящих моментов и служащие для присоединения к ней уголков крепления лекал.
Цулага выполняется эквидистантно формообразующей поверхности или с учетом изготовляемой на ней детали из КМ, в зависимости от конструкции формы и изготовляемой детали.
Форма для изготовления обшивок представлена на рисунке 3.1.
-обшивка формы;
-рама;
-набор ложементов;
-цулага.
Рис. 3.1. Форма для изготовления обшивок
3.6 Пропитка армирующего материла связующим ВСО-200
Процесс пропитки армирующего материала связующим ВСО-200 тот же, что и для СП-97К-5-211-БН. Пропитка производится на пропиточной машине типа УПСТ-1000М.
Технологические параметры пропитки армирующего наполнителя приведены в табл.2.1.
Конечное содержание летучих продуктов после сушки должно быть 1-2%, связующего - 30-37%, растворимой смолы - не менее 95%.
Полученные препреги хранятся упакованными в полиэтиленовых мешках в течение 3-х месяцев в помещении при температуре (18-25)0С и в течение 6-8 месяцев при температуре +50С.
3.7 ТП изготовления полимерной оснастки
Технологические свойства препрегов на основе связующего ВСО-200 позволяют производить изготовление деталей оснастки ручной или автоматизированной выкладкой методом вакуум-автоклавного формования.
Отличительной особенностью материалов на основе связующего ВСО является двухстадийный процесс формования:
- на первой стадии при температуре (120-135)0С и давлении (2-3) кгс/см2 достигается степень отверждения связующего, достаточная для формообразования заданного контура оснастки;
- на второй стадии при температуре (180-200)0С производится термообработка в свободном состоянии для придания материалу необходимой теплостойкости.
Изготовление обшивки форм:
- Нанести на рабочую поверхность мастер-модели антиадгезионное покрытие ВСК-5, обеспечив надежное отделение оснастки после формования.
Для нанесения на оснастку готовится 3% раствор смазки Ск-5 в бензине и отвердителя АГМ-9 (3-5% от массы СК-5). Раствор перемешать взбалтыванием в течение 5-10 минут. Рабочий раствор смазки с отвердителем АМГ-9 хранится не более 15 суток. Перед нанесением смазки оснастку необходимо тщательно очистить от смолы оставшейся от предыдущих формований. Обезжирить сначала бензином, а затем ацетоном. На оснастку рабочий раствор наносить в 2 слоя кистью или хлопчатобумажной тканью. Второй слой наносить в перекрестном направлении. Сушка каждого слоя на возду