Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
- масса искомого компонента связующего, кг;
Мсв - масса необходимого для пропитки связующего, кг;
mi - удельное массовое содержание искомого компонента в рецептуре связующего, м.ч.
Определим количество компонентов, входящих в 5-211-БН:
- смола ЭД-20:
(кг);
- смола УП-631:
(кг);
- смола СФ-341А:
(кг);
- смесь спирто-ацетоновая:
(кг).
Определим, количество компонентов, входящих в СП-97К:
- смола СП-97С:
- 8,09,(2.8)
,41 - Х;
(кг);
- продукт МНФС-А:
- 0,298,(2.9)
,41 - Х;
(кг);
- растворитель:
(кг).
Количество материалов, необходимое для изготовления крышки нижней части мотогондолы, сведено в Приложение 1.
.2 Разработка технологии подготовки исходных материалов и приспособлений
2.2.1 Контроль армирующего материала
При хранении и транспортировке армирующие материалы наполнители подвергаются воздействию различных климатических условий (температуры и влажности). Кроме того, может быть нарушена целостность их упаковки и воздействие этих факторов внешней среды еще больше изменит их физическое состояние. Перед использованием армирующие наполнители проверяют на содержание влаги, отсутствие механических повреждений.
Содержание влаги в волокнистых полуфабрикатах определяют взвешиванием проб до и после их высушивания при температуре около 1000С в течение 2 часов.
2.2.2 Приготовление связующего
Приготовление связующего производить в эмалированном (или из нержавеющей стали) реакторе, снабженном якорной мешалкой, охлаждением, обогревом, обратным холодильником и термометром, с люком для загрузки и нижним спускным краном.
Перед приготовлением и после использования связующего реактор промыть ацетоном, а затем небольшим количеством смеси спирто-ацетеновой 1:2 не менее 100 г на 3-5 литровую емкость.
Приготовление связующего СП-97К-5-211-БН состоит из следующих операций:
1)Приготовление связующего СП-97К:
a)загрузить в аппарат 7,6 кг смолы СП-97С;
b)разбавить смолу спиртом 0,28 кг из расчета получения 50%-ного раствора связующего;)после введения в смолу П-97С спирта всю массу тщательно перемешать в течение 1 часа;)ввести продукт МФСН-А 0,28 кг;)перемешать связующее в течение 0,5 часа.
По окончании смешивания из реактора отобрать пробу связующего СП-97К, которое должно отвечать следующим требованиям:
- концентрация - 50-55%;
- плотность - 1-1,02 кг/м3.
Срок хранения готового связующего 3 суток при температуре 18-250С и в герметично закрытой емкости.
) Приготовление связующего 5-211-БН:
При приготовлении связующего с целью ускорения процесса растворения смолу СФ-341А размолоть на вольцах или шаровых мельницах (размер кусков не более 5 мм).
- залить в реактор расчетное количество смеси спирто-ацетоновой 0,57 кг;
- при работающей мешалке 60-80 об/мин загрузить 0,17 кг смолы СФ-341А, 0,17 кг смолы УП-631 и 0,24 кг смолы ЭД-20;
- перемешать смесь указанных компонентов при температуре (205)0С в течение часа.
Приготовленное связующее слить через фильтр (сетку) или сложенную втрое марлю в чистую, высушенную металлическую из нержавеющей стали тару с герметичной крышкой или в стеклянные бутылки с притертыми пробками.
От каждой партии отбирают пробу для определения плотности и концентрации. Плотность связующего, приготовленного для пропитки, при температуре 200С должна составлять 0,92 кг/м3, концентрация - (505)%.
- Приготовление связующего СП-97К-5-211-БН.
- залить связующее 5-211-БН в связующее СП-97К;
- тщательно перемешать всю массу в течение 0,5 часа при температуре (205)0С.
Готовое связующее сливается в тару. Срок хранения в плотно закрытой таре при температуре (205)0С - 10 суток.
При приготовлении связующего строго соблюдать правила техники безопасности.
Готовое связующее передавать в производство в герметично закрытой таре, снабженной биркой или свидетельством с указанием марки, даты приготовления и номера партии связующего, концентрации связующего.
Все работы по приготовлению связующих производить только в вытяжных шкафах или в смесителях и реакторах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.
2.2.3 Приготовление препрегов
Изделия из КМ получаю двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе наполнитель пропитывается связующим непосредственно при выкладке. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из арматуры и связующего получают препреги (нити, ленты, ткани, которые после пропитки просушиваются для частичного удаления летучих веществ).
Процесс приготовления препрегов разделяют на две стадии:
- нанесение связующего на армирующий материал;
- частичное удаление растворителей (подсушка препрегов).
Пропитку армирующего материала связующим осуществляют в ваннах пропиточных машин или вакуумной пропиткой в закрытых формах. Основными требованиями данной операции являются поддержание заданной постоянной концентрации и вязкости связующего, оптимального содержания летучих веществ.
Длительная сушка и повышение температуры в перпреге могут ухудшать качество нанесенного на армирующий материал связующего за счет преждевременной полимеризации.
Важно фиксирование нанесенного на армирующий материал связующего путем сушки. Для этого необходимо рационально выбрать следующие параметры: