Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

- масса искомого компонента связующего, кг;

Мсв - масса необходимого для пропитки связующего, кг;

mi - удельное массовое содержание искомого компонента в рецептуре связующего, м.ч.

Определим количество компонентов, входящих в 5-211-БН:

  • смола ЭД-20:

 

(кг);

  • смола УП-631:

(кг);

  • смола СФ-341А:

(кг);

  • смесь спирто-ацетоновая:

 

(кг).

Определим, количество компонентов, входящих в СП-97К:

  • смола СП-97С:

 

- 8,09,(2.8)

,41 - Х;

(кг);

  • продукт МНФС-А:

 

- 0,298,(2.9)

,41 - Х;

 

(кг);

 

  • растворитель:

 

(кг).

 

Количество материалов, необходимое для изготовления крышки нижней части мотогондолы, сведено в Приложение 1.

 

.2 Разработка технологии подготовки исходных материалов и приспособлений

 

2.2.1 Контроль армирующего материала

При хранении и транспортировке армирующие материалы наполнители подвергаются воздействию различных климатических условий (температуры и влажности). Кроме того, может быть нарушена целостность их упаковки и воздействие этих факторов внешней среды еще больше изменит их физическое состояние. Перед использованием армирующие наполнители проверяют на содержание влаги, отсутствие механических повреждений.

Содержание влаги в волокнистых полуфабрикатах определяют взвешиванием проб до и после их высушивания при температуре около 1000С в течение 2 часов.

 

2.2.2 Приготовление связующего

Приготовление связующего производить в эмалированном (или из нержавеющей стали) реакторе, снабженном якорной мешалкой, охлаждением, обогревом, обратным холодильником и термометром, с люком для загрузки и нижним спускным краном.

Перед приготовлением и после использования связующего реактор промыть ацетоном, а затем небольшим количеством смеси спирто-ацетеновой 1:2 не менее 100 г на 3-5 литровую емкость.

Приготовление связующего СП-97К-5-211-БН состоит из следующих операций:

1)Приготовление связующего СП-97К:

a)загрузить в аппарат 7,6 кг смолы СП-97С;

b)разбавить смолу спиртом 0,28 кг из расчета получения 50%-ного раствора связующего;)после введения в смолу П-97С спирта всю массу тщательно перемешать в течение 1 часа;)ввести продукт МФСН-А 0,28 кг;)перемешать связующее в течение 0,5 часа.

По окончании смешивания из реактора отобрать пробу связующего СП-97К, которое должно отвечать следующим требованиям:

  • концентрация - 50-55%;
  • плотность - 1-1,02 кг/м3.

Срок хранения готового связующего 3 суток при температуре 18-250С и в герметично закрытой емкости.

) Приготовление связующего 5-211-БН:

При приготовлении связующего с целью ускорения процесса растворения смолу СФ-341А размолоть на вольцах или шаровых мельницах (размер кусков не более 5 мм).

  1. залить в реактор расчетное количество смеси спирто-ацетоновой 0,57 кг;
  2. при работающей мешалке 60-80 об/мин загрузить 0,17 кг смолы СФ-341А, 0,17 кг смолы УП-631 и 0,24 кг смолы ЭД-20;
  3. перемешать смесь указанных компонентов при температуре (205)0С в течение часа.

Приготовленное связующее слить через фильтр (сетку) или сложенную втрое марлю в чистую, высушенную металлическую из нержавеющей стали тару с герметичной крышкой или в стеклянные бутылки с притертыми пробками.

От каждой партии отбирают пробу для определения плотности и концентрации. Плотность связующего, приготовленного для пропитки, при температуре 200С должна составлять 0,92 кг/м3, концентрация - (505)%.

  1. Приготовление связующего СП-97К-5-211-БН.
  2. залить связующее 5-211-БН в связующее СП-97К;
  3. тщательно перемешать всю массу в течение 0,5 часа при температуре (205)0С.

Готовое связующее сливается в тару. Срок хранения в плотно закрытой таре при температуре (205)0С - 10 суток.

При приготовлении связующего строго соблюдать правила техники безопасности.

Готовое связующее передавать в производство в герметично закрытой таре, снабженной биркой или свидетельством с указанием марки, даты приготовления и номера партии связующего, концентрации связующего.

Все работы по приготовлению связующих производить только в вытяжных шкафах или в смесителях и реакторах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

 

2.2.3 Приготовление препрегов

Изделия из КМ получаю двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе наполнитель пропитывается связующим непосредственно при выкладке. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из арматуры и связующего получают препреги (нити, ленты, ткани, которые после пропитки просушиваются для частичного удаления летучих веществ).

Процесс приготовления препрегов разделяют на две стадии:

  • нанесение связующего на армирующий материал;
  • частичное удаление растворителей (подсушка препрегов).

Пропитку армирующего материала связующим осуществляют в ваннах пропиточных машин или вакуумной пропиткой в закрытых формах. Основными требованиями данной операции являются поддержание заданной постоянной концентрации и вязкости связующего, оптимального содержания летучих веществ.

Длительная сушка и повышение температуры в перпреге могут ухудшать качество нанесенного на армирующий материал связующего за счет преждевременной полимеризации.

Важно фиксирование нанесенного на армирующий материал связующего путем сушки. Для этого необходимо рационально выбрать следующие параметры: