Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
под вакуумным давлением до температуры (30-40)0С согласно ПИ1.2.178-81.
После распрессовки детали удалить потеки клея, зачистить места стыков, зашкурить, удалить пыль. Обрезать панель с технологическим припуском согласно условий поставки (15 мм по периметру, 10 мм в зоне выреза).
ТП изготовления крышки нижней части мотогондолы и сборки-склейки описан в приложении 3.
Вывод
В технологической части дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления панели нижней части мотогондолы из стеклопластика.
Панель изготавливается из стеклоткани Т-10-80 на связующем СП-97К-5-211-БН методом ручной выкладки с последующим автоклавным формованием. Режим выбран в соответствии с инструкцией ТИ 59-1026-86.
Выкладка производится сухим способом - предварительно пропитанным полуфабрикатом (препрегом). Применяется ручная выкладка, т.к. деталь не очень большого размера и не сложной формы.
Сборка-склейка панели с окантовками и накладками производится на клее ВК-9. Склеивание происходит при следующем режиме: рвак=0,8 кгс/см2, Т=18-230С, t=72 ч.
Оснастка для изготовления панели выполнена из стеклоткани Т-10-80 и Т-13 на связующем ВСО-200. В качестве оправок для формования элементов жесткости используются пенопластовые вкладыши.
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Изготовление полимерной оснастки
Оснастка для изготовления панели нижней части мотогондолы выполнена из стеклоткани Т-10-80 и Т-13 на связующем ВСО-200. Она изготавливается по деревянной мастер модели.
Каркас элементов жесткости служит для обеспечения несущей способности обшивки формы. Для обеспечения транспортировки формы грузоподъемными механизмами на несущем каркасе устанавливаются такелажные узлы при помощи механического крепежа.
В качестве оправок для формования элементов жесткости используются пенопластовые вкладыши.
3.2 Требования к мастер-моделям
Для изготовления деревянных мастер-моделей используют сухую (влажность не более 5-7%) древесину хвойных пород. После склейки заготовки мастер-модели, перед чистовой обработкой просушивают при температуре (95-110)0С в течение 2-3 часов. Склеивание заготовок производится на казеиновом клее.
Конструкция мастер-модели должна обеспечивать:
- формование на ней детали-формы из ПКМ автоклавным методом при температуре (125-135)0С при избыточном давлении2-3 кгс/см2;
- наличие технологических припусков согласно требованиям КД на форму;
- наличие такелажных узлов для транспортировки.
Рабочие поверхности мастер-моделей должны обеспечивать точность формы и размеров, качество поверхности формы в соответствии с техническими условиями на оснастку.
На рабочей поверхности мастер-модели сучки, косослой не допускается. В случае наличия указанных дефектов необходимо производить ремонт с заменой дефектных мест на прямослойную древесину. Раковины, трещины, канавки от фрез выровнять пастой ВП-1 и зашкурить до шероховатости поверхности не ниже Rz20.
3.3 Требования к оснастке
Соблюдение технологических режимов формования и склеивания элементов конструкций из КМ во многом зависит от качества оснастки для их изготовления. Поэтому к ней предъявляются требования, связанные со спецификой этих материалов:
. Оснастка должна иметь достаточную жесткость, обеспечивающую получение деталей, удовлетворяющих требованиям к точности выполнения их форм и размеров.
. Конструкция и материал оснастки должны обеспечивать многократное формование деталей из КМ при температуре 160С и давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2).
. Коэффициент теплового расширения материала оснастки должен быть близок к коэффициенту теплового расширения формуемой детали, а в случае отличия должен учитываться при проектировании.
. Формообразующая обшивка оснастки должна сохранять герметичность при условиях формования деталей из КМ.
. Оснастка должна иметь минимальную массу при обеспечении требуемой жесткости с целью сокращения времени прогрева (не более 40 кг/м2 конструкции оснастки).
. Рабочие поверхности оснастки должны обеспечивать качество поверхности деталей в соответствии с техническими требованиями на изделие.
Царапины, забоины, потертости и другие дефекты на рабочих поверхностях форм для изготовления обшивок, определяющих внешнюю форму изделия, не допускаются.
Оснастка должна обеспечивать:
постоянство и равномерность распределения давления по всей поверхности детали;
равномерность прогрева детали;
возможность монтажа ограничительной рамки и вакуумной диафрагмы при использовании формы для склейки трехслойных элементов конструкции.
3.4 Приготовление связующего ВСО-200
Связующее ВСО-200 представляет собой композицию эпоксидных смол ЭТФ, ЭД-20 и комплексного отвердителя КО-200. Это связующее применяется для пропитки армирующих наполнителей в виде 55-60% растворов в спирто-ацетоновой смеси.
Приготовление связующего осуществляется в аппарате мешалкой, снабженной рубашкой водяного обогрева охлаждения, обратным холодильником и приборами контроля температуры.
Связующее ВСО-200 приготавливается в соответствии с рецептурой:
- смола ЭТФФ………………….50,5 м.ч.;
- смола ЭДТ…………………….5,5 м.ч.;
- отвердитель КО-200:
а) отвердитель №9………….2,7 м.ч.;
б) дициэндиамид…………….1,8 м.ч.;
- спирт этиловый……………….15 м.ч.;
- ацетон…………………………..25 м.ч.
Для изготовления оснастки (2 шт. - левая и пра