Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Точение:
черновое,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03;
окончательное 0,02.
Кроме того, учитывается коробление заготовки после операций термообработки.
Погрешность установки представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при ее установке от требуемого. Она зависит от способа закрепления детали на станке, типа приспособления, его точности и т.д. [1, с. 19-20, т .1.1].
- точение черновое (операции010 ): e = 200;
точение получистовое (операция020 ): e = 100;
шлифование предварительное (операция075 ): e = 30;
шлифование окончательное (операция075 ): e = 30;
суперфиниширование (операция090 ): e = 20.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим расчетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле 2.1:
- точение черновое (операции010): = 1437 мкм;
точение получистовое (операция020 ): = 410 мкм;
шлифование предварительное (операция075): = 160 мкм;
шлифование окончательное (операция075): = 128 мкм;
суперфиниширование (операция090 ): = 94 мкм.
Определив значения минимального припуска на всех ступенях обработки, получим соответствующие расчетные размеры. На последней ступени обработки (суперфинишной операции) расчетный размер будет равен диаметру готовой детали 15,2мм. Так как для данной поверхности конструктором задано поле допуска m5, максимальный предельный размер Dmax = 15,215 мм.
На предшествующих ступенях обработки расчетный размер будем определять по следующей зависимости: :
штамповка (операция 005): 18,237 мм;
точение черновое (операции010): 16,490 мм;
точение получистовое (операция020): 15,803 мм;
шлифование предварительное (операция075 ): 15,555 мм;
шлифование окончательное (операция075): 15,317 мм.
Полученные значения расчетных размеров необходимо округлить в соответствии с требованиями [1, с.110, т. П.4.1], причем минимальный припуск на каждой ступени обработки с учетом округления должен быть больше или равен расчетному минимальному припуску. Кроме того, необходимо учитывать технологические особенности обработки на каждой из операций. Таким образом, имеем значения округленных размеров:
штамповка (операция 005): 19.000 мм;
точение черновое (операции010 ): 16.500 мм;
точение получистовое (операция020 ): 15,900 мм;
шлифование предварительное (операция075): 15,600 мм;
шлифование окончательное (операция075 ): 15,400 мм.
. Максимальные предельные значения размеров совпадают с расчетными (с учетом округления) на всех операциях кроме штамповки (ибо поле допуска на данной операции расположено как в тело заготовки, так и "в плюс"). Минимальные предельные значения размеров определяются следующим образом:
.
Величины допусков аналогичны принятым при расчете припусков нормативным методом.
По найденным значениям и можем определить значения максимального () и минимального () припусков по формулам:
;
.
Полученные расчетные данные заносим в таблицу 2.7.1. Расчет остальных поверхностей вращения ведем аналогичным образом. Для охватывающих поверхностей отличие будет состоять в том, что расчетный размер будет совпадать с минимальным предельным значением.
Таблица 2.7.1 Расчет и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-диаметров цилиндрических поверхностей вращения расчетно-аналитическим методом.
Технологическая операция Элементы припуска, мкмРасчетный припуск, мкмДопуск размера, ммРасчетный размер D, мм.Принятые размеры, мм.Принятые припуски, ммПредельные отклоненияКуо№НаименованиеRzhDe2Zmin.pасч Т DpасчDmaxDmin2Zmax2Zmin?см?кор Поверхность № 1: Наружная цилиндрическая, 15,2 m5; Ra 0,8; <28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 18,23719,00018,200 - -300400 -010Токарная4060302001437 16,49016,50016,3202,6801,70018240,06020Токарная202025100410 15,80315,90015,8570,630 0,42015200,05060Термическая1,5075Шлифовальная10201630160 15,55515,60015,5730,327 0,25710130,03075Шлифовальная5101130128 15,31715,40015,3890,2110,173790,02090Суперфинишная3,2462094 15,21515,21515,2070,1930,174350,01 Поверхность № 5: : Наружная цилиндрическая, 19 js14 ; Ra 6,3; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 21,93722,50021,700 - -300400 -010Токарная4060302001437 20,19021,20020,680 1,8200,5001824 0,06020Токарная202025100410 19,26019,26018,974 2,2261,42015200,05 Поверхность № 6: : Наружная цилиндрическая, 12,68 h5 ; Ra 2,5; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 15,63716,50015,700 - -300400 -015Токарная4060302001437 13,89013,90013,6202,8801,80018240,06025Токарная202025100410 13,23013,313,1300,7700,32015200,05060Термическая 1065Шлифовальная10201630160 12,95513,00012,9730,3270,13010130,03070Шлифовальная5101130128 12,78512,80012,7890,2110,173690,02090Суперфинишная3,2462094 12,68812,68012,6720,1280,109350,01 Поверхность № 7: : Наружная цилиндрическая, 11,093 h5 ; Ra 0,8; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 13,63714,18014,000 - -300400 -015Токарная4060302001437 12,19012,20012,0202,1601,80018240,06025Токарная202025100410 11,60311,60011,5570,6430,42015200,05060Термическая2,5065Шлифовальная10201630160 11,34611,40011,3820,2180,15710130,03065Шлифовальная5101130128 11,19811,20011,1890,2110,182790,02090Суперфинишная3,2462094 11,08511,09311,0850,1150,096350,01 Поверхность № 9: : Наружная цилиндрическая, 8,46 h10 ; Ra 2,5; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 10,83711,50010,700 - -300400 -015Токарная4060302001437 9,029,100 8,9502,5501,60018240,06025Токарная202025100410 8,4028,460 8,4020,6980,49015200,05
.8 Разработка, расчеты и анализ размерной схемы формообразования и схем размерных цепей плоских торцевых поверхностей вала
Главная задача размерного анализа - правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для вала. Особенно в этом нуждаются линейные размеры, связывающие неоднократно обрабатываемые противоположные поверхности. Определение припусков на такие поверхности расчетно-аналитическим или нормативным методами затрудняет определение промежуточных технологических размеров и их отклонений. В этом случае обращаются к пр