Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p>Rz40 010 Токарная js14 Ra6,3 020Токарная 612,68h5 ,515IT14,762,2545h12
Rz40 015Токарная c ЧПУh10 Rz20 025Токарная c ЧПУh8 Ra 5 065Шлифовальнаяh6 Ra1.25 070Шлифовальнаяh5 Ra0,63 090Доводочная 711,093h,515IT14
Rz803.762.2545h12 Rz40 015Токарная c ЧПУh10 Rz20 025Токарная c ЧПУh8 Ra 5 065Шлифовальнаяh6 Ra1.25 070Шлифовальнаяh5 Ra0,63 090Доводочная 852,4js12(0,25) Ra 2,553IT14
Rz800,531,322h12 Rz40 015Токарная c ЧПУjs12 Ra2,5 025Токарная c ЧПУ98,46h11,511IT14
Rz802,061,7323h12 Rz40 015Токарная c ЧПУh10 Rz20 025Токарная c ЧПУh8 Ra2,5 040Шлицефрезерная1114,3H12IT14
Rz800,121,322H12 Rz40 015Токарная c ЧПУH12 Rz20 025Токарная c ЧПУ 1210,2h12,553IT14
Rz801,301,9634h12 Rz40 015Токарная c ЧПУh12 Rz20 025Токарная c ЧПУh12 Rz10 065Шлифовальнаяh12 Ra2,5 065Шлифовальная134,76Н7 ,24.5IT1
Rz400,581,133H12 Rz40 035СверлильнаяH10 Rz20 035Сверлильная H7 Ra3,2 035Сверлильная14 11,2Н14 11IT14
Rz401111H14 Rz20 020Сверлильная1512,3h14,318IT14()
Rz 801,21,3822h14 Rz40 010Токарная h14 Ra6,3 020Токарная
2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей вала
Одной из наиболее сложных и принципиальных задач проектирования технологических процессов механической обработки является назначение технологических и измерительных баз. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором; правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; степень сложности приспособлений, режущих и измерительных инструментов; общая производительность обработки заготовок.
Исходными данными при выборе баз являются: рабочий чертеж детали, технические условия на ее изготовление, вид заготовки и состояние ее поверхностей, желаемая степень автоматизации. Перед выбором баз для конкретной операции необходимо четко сформулировать задачи, которые должны быть решены в результате выполнения данной операции. Эти задачи вытекают из чертежа и технических условий на изготовление данной детали.
Выбор баз производится исходя из размерных связей между поверхностями. Это находит отражение в принципах совмещения баз и постоянства баз, соблюдение которых обеспечивает формирование наиболее коротких размерных цепей.
Технологические базы должны иметь точность не ниже чем у обрабатываемых поверхностей. Для большинства операций это требование соблюдается, и такие базы называют чистыми.
Исключение составляют первые операции каждого этапа, базы для которых подготовлены на предшествующем этапе и уступают по точности и качеству обрабатываемым поверхностям.
Выбору баз на первой операции предшествует определение поверхностей, которые будут использоваться в качестве баз на последующих операциях.
Черновые базы могут быть использованы на каждом этапе только один раз и для координации только одной из обрабатываемых поверхностей.
Почти всегда возможна реализация нескольких вариантов базирования. Но обычно при выборе баз руководствуются следующими рекомендациями:
. Базы должны обладать достаточной протяженностью.
. Заготовка должна занимать в приспособлении надлежащее ей положение под действием собственного веса, а не в результате приложения зажимных усилий.
.Базовые поверхности должны быть чистыми для обеспечения однозначности базирования. Не допускается использовать поверхности со следами разъема штампов, литейных форм, остатками литниковой системы.
Наиболее существенное влияние на последовательность обработки поверхностей детали оказывает характер размерной связи. Анализируя форму детали и проставленные на рабочем чертеже размеры, можно установить, что основными технологическими базами могут служить: 1) торцы детали - в качестве опорной базы, лишающей заготовку одной степени свободы; 2) наружные поверхности в качестве направляющих баз; 3) внутренние поверхности, лишающие заготовку четырех степеней свободы.
При обработке желательно свести к минимуму погрешность установки, чтобы обеспечить требования к точности и шероховатости поверхностей. Этого можно добиться, предварительно подготовив базы - торец и отверстие заготовки.
На чертеже детали в качестве конструкторской базы для диаметральных размеров принята ось детали, однако, исходя из невозможности использования оси в качестве технологической базы, в качестве установочных используем внешнюю цилиндрическую поверхность 1,6и торцы 3,4 (рисунок 2.3.1), при этом будет выполнен принцип совмещения баз при обработке большинства торцев, кроме того, в процессе изготовления детали будем применять вспомогательные установочные базы в виде центровых гнезд.
2.5 Разработка, обоснование, оптимизация и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления вала
План технологического процесса в виде операционных эскизов составляют по рабочему чертежу детали. Такой план является результатом решения всех основных технологических задач. Им устанавливается границы между операциями и последовательность операций в техпроцессе, установочные и исходные базы, схемы закрепления заготовки.
Намечаются виды операций, которые должна пройти каждая поверхность, а следовательно и основные этапы техпроцесса. Так же определяются поверхности, которые лучше или необходимо обрабатывать совместно с другими поверхностями.
Для данной детали - вала - технологический процесс изготовления ее был разбит на следующие этапы:
) заготовительный - этап, на котором из первичного материала формируется заготовка, подлежащая обработ