Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µние стойкости червячной фрезы
Стойкость червячной фрезы: [Адам, Овумян, с.142, т.37].
5.Определение скорости резания
V = 15 м/мин. [Адам, Овумян, с.154-160, т.45-51].
6.Определение числа оборотов фрезы
Число оборотов фрезы определяем из номограммы скоростей для принятой скорости резания и диаметра фрезы.
.
7.Расчет числа оборотов заготовки
Частоту вращения заготовки определяем из соотношения
Тогда .
На практике для данного вида оборудования настройка числа оборотов фрезы и заготовки осуществляется посредством подбора сменных зубчатых колес гитары деления в соответствии с руководством по эксплуатации станка.
8.Расчет глубины фрезерования
Колесо нарезается за один проход. Глубина фрезерования
.
9.Расчет основного времени
2.10.1.4 Круглошлифовальная операция
Рисунок 2.18- Эскиз обработки
1. Для обработки поверхности 1 выбираем шлифовальный круг прямого профиля ГОСТ 2424-83. Эскиз круга приведен на рисунке 2.19. Применим круг ПВК 50040250 25А32-ПС1 6 К5 35м/с 1 кл. А [15, с. 242-250], где 500 - внешний диаметр круга,мм; 40 - высота круга, мм; 250 -внутренний диаметр круга,мм; 25А - белый электрокорунд для абразивного инструмента на керамической связке; 32 - обозначение зернистости (область применения - предварительное и чистовое шлифование деталей с параметром шероховатости Ra 2,5…0,32 мкм); С1 - твердость: круг средний (для чистового круглого шлифования периферией круга заготовок из закаленных сталей); 6 - номер структуры: круглое наружное шлифование периферией круга; К5 - связка керамическая; 35 м/с -скорость вращения шлифовального круга; 1А - класс неуравновешенности кругов для класса точности А.
Рисунок 2.19 - Шлифовальный круг ПВК
2. Выбор оборудования
В соответствии с методом обработки выбираем круглошлифовальный станок модели 3Б153[15, с.28, т.11].
3. Расчет режимов резания для предварительного шлифования
Применим метод шлифования - врезное.
1) Окружная скорость заготовки:
м/мин.
) Расчетная частота вращения заготовки:
.
Корректируем частоту вращения согласно паспортным данным станка.
3) Принятая частота вращения заготовки nприн=300 об/мин.
4) Определение действительной окружной скорости заготовки:
.
) Частота вращения абразивного круга:
.
) Принятая частота вращения абразивного круга согласно паспортным данным станка: nприн=1000 об/мин.
) Действительная окружная скорость круга:
м/с.
) Минутная радиальная подача :
Рисунок 2.20 - Этапы процесса шлифования
.
) Эффективная мощность шлифования:
кВт;
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для резания исходя из условия Nрез? Nст
Мощность станка: ,
где - механический КПД станка;
- мощность двигателя станка.
Nст=4,50,75 = 3,3 кВт
Т.к. Nэ? Nст, обработка возможна.
10) Проверим энергетические режимы шлифования на условие бесприжоговости.
Удельная мощность на 1 мм активной длины:
Мощность, допустимая по условию бесприжоговости:
Условие бесприжоговостисоблюдено.
11) Основное время обработки [22, с. 23]
Для окончательного шлифования принимаем те же режимы обработки.
2.10.1.5 Шлицешлифовальная операция
Рисунок 2.21- Эскиз обработки
1. Параметры зубчатого венца:
. Подбор зубошлифовального станка по параметрам колеса и типу круга [16, с. 140, т. 5.27]:
Зубошлифовальный станок 5В830
. Выбор шлифовального круга.
Тип 1D1 ГОСТ 17123-79- плоский с двухсторонним коническим профилем [15, с. 255, т. 172].
Рисунок 2.22 - Эскиз шлифовального круга
Основные размеры, мм:
-наружный диаметр D = 400;
-высота H = 10;
-отверстие d = 100.
Выбираем характеристики шлифовального круга:
ЛО - кубический нитрид бора (эльбор) [15, с. 243];
М10 - зернистость [15, с. 246, т. 165];
К - керамическая связка [15, с. 247];
-номер структуры [15, с. 249, т. 167];
СМ1- твердость связки (среднемягкий) [15, с. 249];
Класс точности выбираем А - основная точность [15, с. 250];
Класс неуравновешенности круга 1[15, с. 250, т. 168];
Маркировка 1D1 601013 ЛО М10 СМ1К5 А 1кл, 35м/с ГОСТ 17123-79.
. Назначение припуска на шлифование:
5. Выбор значения подачи:
-Черновая
-Чистовая
6. Определение числа рабочих ходов:
. Длина рабочего хода:
.
. Основное время обработки:
об/мин.
.11 Формирование и оформление окончательного плана маршрутно-операционного технологического процесса
Изначально, из соображения потребного количества операций для получения заданной детали, был разработан предварительный план технологического процесса. Но в результате расчетов припусков, разработки, расчетов и анализа размерной схемы с применением прикладной теории графов, были внесены в план технологического процесса некоторые корректировки с целью оптимизации, повышения общей экономической эффективности технологического процесса.
Для достижения большей экономичности, при некотором снижении производительности, объединяем некоторые операции. Были изменены расположения операций обработки некоторых поверхностей, за счет чего достигнута обработка с более чистых баз, с меньшей погрешностью, т. е. уменьшилась в?/p>