Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
нной запыленности и испарений СОЖ необходимо применять систему механической вентиляции. При работе на шлифовальных станках также необходимо применение средств индивидуальной защиты (респираторов), значительно снизит вредное воздействие абразивной пыли применение локальной вытяжной вентиляции в зоне работы шлифовальных станков.
Возможно избежание церебрального воздействия вибраций на организм рабочего посредством постановки оборудования на специальные фундаменты.
Для снижения воздействия повышенного уровня шума на органы слуха необходимо применение средств индивидуальной зашиты (наушников).
Во избежание опасности поражения персонала электрическим током вследствие замыкания на нетоковедущие части оборудования необходимо использовать защитное заземление.
Для предотвращения травмирования персонала вследствие недостаточного естественного освещения необходимо обеспечивать более или менее равномерную освещенность во всем рабочем помещении, а не ограничиваться освещенностью только рабочих мест, уменьшение яркости источника света, правильный выбор защитного угла светильника, увеличение высоты подвеса светильников, правильное направление светового потока на рабочую поверхность, изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это возможно, блестящие поверхности следует заменять матовыми.
3.2.3 Обоснование и расчет наиболее целесообразных технических систем и устройств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
В соответствии с заданием на проектирование для данного участка механической обработки выполним расчет необходимого воздухообмена. Цех имеет размеры 65 35, высота ? = 9 м. В воздушную среду цеха выделяется пыль в количестве W = 0,7 мг/мин (предельно допустимая концентрация пыли ПДК = 4 мг/м3). Количество рабочих составляет 18 человек.
. Определяем объем цеха.
V = ABH = 65 35 9 = 20475 м3.
. Найдем выделение пыли (в миллиграммах) за 1 час:
.
3. Определяем количество воздуха, которое нужно подать в рабочую зону, чтобы концентрация пыли в рабочем объеме не превышала ПДК:
.
. Определяем количество воздуха, которое нужно подать в
рабочую зону для того, чтобы обеспечить необходимое количество
воздуха на работающего:
.
5. Сравнивая нормы подачи G и G1 для дальнейших расчетов принимаем большее значение, то есть значение G.
. Находим кратность воздухообмена:
.
Таким образом, получен необходимый параметр для дальнейшего проектирования системы воздухообмена - расход воздуха.
3.3 Обеспечение экологической безопасности функционирования проектируемого объекта при воздействии опасных и вредных производственных факторов
Воздействие на окружающую среду и население могут осуществлять такие производственные факторы, как повышенная запыленность и повышенный уровень шума. Механическая система вентиляции предусматривает очистку воздуха, проектируемый участок механической обработки находится на территории машиностроительного предприятия вдали от жилых массивов и мест отдыха населения. Таким образом, разработка специальных мероприятий по ослаблению воздействия данных факторов на окружающую среду и население не требуется.
Заключение
В ходе выполнения выпускной работы бакалавра были произведены конструкторско-технологические расчеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления вала.
План технологического процесса был представлен в виде операционных эскизов.
Приблизительную оценку количества формообразующих операций получили с использованием эмпирических формул.
Последовательность операций обработки детали принята согласно предварительно разработанному плану технологического процесса c учетом описанных выше изменений.
Был выполнен расчет припусков на обработку поверхностей вала нормативным и расчетно-аналитическим методами. После разработки, расчета и анализа размерной схемы формообразования плоских торцевых поверхностей вала, были построены и рассчитаны конструкторско-технологические размерные цепи и разработан совмещенный граф размерных цепей.
Вышеперечисленные мероприятия позволили составить окончательный план технологического процесса изготовления вала. В результате его оптимизации и корректировки была исключена возможность получения брака на этапе проектирования. Расчет конструкторско-технологических размерных цепей позволил повысить экономичность использования материала за счет рационально выбранных припусков, повысилась производительность труда и уменьшились затраты времени на обработку за счет применения современного оборудования с программным управлением.
Также в ходе выполнения выпускной работы бакалавра были выполнены конструкторские мероприятия по формированию облика и проектированию первой ступени компрессора высокого давления ТРДДФсм для учебно-боевого истребителя. Расчеты показали, что выбранные параметры геометрии пера лопатки и диска первой ступени компрессора высокого давления удовлетворяют нормам прочности.
Были проанализированы вредные и опасные факторы, действующие на специализированном участке по изготовлению детали типа вал.
Таким образом, в ходе выполнения выпускной работы бакалавра были получены важные навыки по расчету деталей авиационного двигателя, разработке технологи?/p>