Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
икладной теории размерных цепей. Последовательный размерный анализ технологического процесса состоит из ряда этапов: разработка размерной схемы технологического процесса; выявление технологических размерных цепей; расчет технологических размерных цепей. Размерную схему строим, располагая планами эскизов установки и обработки детали. С учетом количества обработок торцевых поверхностей на эскизе условно показываем операционные припуски, а также размеры готовой детали и заготовки. Для этого вычерчиваем контур готовой детали и указываем в направлении торцов слои межоперационных припусков на обработку. Указываем расстояние между торцевыми поверхностями размерами А…Д в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже; с учетом количества обработок торцевых поверхностей, условно показываем операционные припуски .
Все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруем по порядку слева направо от 1 до n. Через нумерованные поверхности проводим вертикальные линии, затем в зонах номеров соответствующей операции, между вертикальными линиями начиная с последней операции с учетом эскизов установки и обработки плана технологического процесса, указываем технологические размеры, получаемые при выполнении каждой операции. Операционные размеры представляем в виде стрелок с точкой. Точка совмещается с установочной базой, а стрелка с поверхностью, полученной на данной операции.
После построения размерной схемы выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их рассчитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции. Составление размерных цепей выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей.
Рисунок 2.8 - Размерная схема формообразования торцевых поверхностей
2.8.1. Расчеты припусков на обработку и операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей вала расчетно-аналитическим методом
В качестве примера рассмотрим расчет припусков для торца 8, который координируется относительно торца 4 размером Г=52,40,25 (см. рисунок 2.8). Для односторонней обработки (в частности для обработки плоских торцевых поверхностей) величина минимального припуска определяется по следующей зависимости [1, c.11]:
Обработка торца 2 ведется на операциях 20 (черновое точение) и 50 (получистовое точение).
Шероховатость и величину дефектного слоя определяем аналогично рассмотренной выше методике:
- точение черновое (операция 015): Rz40, h = 60;
точение получистовое (операция025 ): Rz20, h = 20.
Отклонения формы, вызванные смещением полостей штампа не оказывают влияния на точность обработки торцевых поверхностей. При расчете минимального припуска учитываем только коробление заготовки (?КОР): ?КОР=0,400 мкм [1, c.108, т. П.3.7, П.3.8]. Для расчета дальнейших операций принимаем следующие коэффициенты уточнения [1, c.18]:
Точение:
черновое,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03.
Погрешность установки определяем в соответствии со справочными данными [1, с. 19-20, т .1.1]:
точение черновое (операции015 ): e = 50;
точение получистовое (операция025 ): e = 50.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим расчетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле 4.1:
- точение черновое (операция015 ): = 630 мкм;
точение получистовое (операция025 ): = 174 мкм.
Аналогично ведем расчет припусков остальных плоских торцевых поверхностей. Результаты расчетов заносим в таблицу 2.8.
Таблица 2.8.1 - Расчет припусков на обработку плоских торцевых поверхностей расчетно-аналитическим методом.
Технологическая операция Элементы припускаРасчет минимального припуска Zmin, мкм№ Наименование Rz h ? ?y Поверхность № 2: Торцевая, 8,5js12(0,25); Rz 20005Штамповка 80 100 400 - -010Токарная 40 60 24 50 630020Токарная 20 20 20 50 174 Поверхность № 8: Торцевая, 52,4js12(0,25); Rz 20005Штамповка 80 100 400 - -015Токарная 40 60 24 50 630025Токарная 20 20 20 50 174 Поверхность № 4: Торцевая, 3,36js10(0,023); Rа 2,5005Штамповка 80 100 400 - -015Токарная 40 60 24 50 630025Токарная 20 20 20 50 174060Термическая 1,68 065Шлифовальная 10 10 16 20 80 070Шлифовальная 5 5 12 10 46 Поверхность № 12: Торцевая, 10,2h12; Rа 2,5005Штамповка 80 100 400 - -015Токарная 40 60 24 50 630025Токарная 20 20 20 50 174 060Термическая 0,51065Шлифовальная 10 10 16 20 80 Поверхность № 11: Торцевая, 14,3H12; Rz 20005Штамповка 80 100 400 - -015Токарная 40 60 24 50 630025Токарная 20 20 20 50 174 Поверхность № 3: Торцевая, 3,36js10(0,023); Rz 20005Штамповка 80 100 400 - -010Токарная 40 60 24 50 630015Токарная 20 20 20 50 174
Расчет операционных размеров-координат ведем в соответствии с полученной схемой технологических размерных цепей. В качестве примера рассмотрим расчет линейного операционного размера S5 (cм. рисунок 2.8).
Конструкторский размер Б получается в условиях совмещения исходной и конструкторской баз и равен технологическому размеру S15 (S15= Б=3,360,023).
Замыкающим звеном этой цепи является размер припуска z5. Исходное уравнение для данной размерной цепи можно записать в виде:
5= S14 -S15.
Далее, зная величину минимального припуска z2min и технологический размер S15 с допуском на него, определим размер S14:
14min= z5min+S15max=0,046+3,383=3,429.
&