Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?б/мин; Sпр=0,52 мм/об;
поверхность 2: n= 1000 об/мин; Sпр=0,52 мм/об;
поверхность 4: n= 1000 об/мин; Sпр=0,52 мм/об;
поверхность 5: n= 1000 об/мин; Sпр=0,52 мм/об.
. Фактическая скорость главного движения резания:
поверхность 1 :
поверхность 2 :
поверхность 4 и 5:
10. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для резания исходя из условия .
Мощность на шпинделе станка: , где - мощность двигателя; - КПД станка. Тогда: .
Так как - обработка поверхностей на выбранном станке возможна.
11. Определяем основное время обработки:
,
гдеL - расстояние, которое проходит резец.
поверхность 1:
поверхность 2:
поверхность 4:
- поверхность 2:
Тогда время обработки:
поверхность 1:
поверхность2:
поверхность 4:
- поверхность 5:
. Определим общее время обработки за операцию:
2.10.1.2 Сверлильная операция
Рисунок 2.13- Эскиз обработки
1.Выбор инструмента
Для сверления отверстия выбираем сверло спиральное с задним направлением для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ 10902-77
Рисунок 2.14 - Сверло спиральное с задним направлением для труднообрабатываемых материалов
=20мм; l1=30мм; L=80 мм; D=4,5мм;D1=5 мм
Материал сверла Р6М5.
Для операции предварительного развертывания выбираем машинную цельную развертку с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ1672-80. Материал развертки Р6М5.(рис. 2.15)
Габаритные размеры: d=4,7; L=109; l=50.
Для операции окончательного развертывания выбираем машинную цельную развертку с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ1672-80. Материал развертки Р6М5.(рис. 2.15)
Габаритные размеры: d=4,76; L=117; l=50.
Рисунок 2.15- машинная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком
Расчет режимов резания при сверлении
Для стали 40ХН2МА поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств на скорость резания:
; [2,c.262,т.2]
. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания: 1 [2, с.263, т.6].
. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние глубины сверления на скорость резания:
Глубина сверления на данной операции:
Диаметр сверла D=4,5 мм, таким образом . Тогда 1,0 [2, с.280, т.31].
. Подачу назначаем в соответствии со справочными данными. Твердость материала 269...300 HB. Тогда [2,с.277,т.25].
. Скорость резания определяем по формуле:
[2,c.276]
определим коэффициенты и показатели степени в формуле скорости резания для конструкционной стали. Материал сверла - Р6М5. В соответствии со справочными данными, имеем:
Сv=7; q=0,4; y=0,7; m=0,2 [2, с.278, т.28].
Период стойкости сверла Т=15 мин для сверла 4,5мм [2, с.279, т.30].
. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания составит:
;
;
. Определим обороты шпинделя станка:
об/мин;
. Рассчитаем фактическую скорость резания:
;
9. Рассчитаем основное время:
мин;
Выполним расчет крутящего момента и осевой силы при сверлении.
. Рассчитаем крутящий момент и осевое усилие при обработке отверстия:
;
. [2,c.277]
Определим коэффициенты и показатели степени в формулах для крутящего момента и осевой силы. [2, с.281, т.32]:
См=0,0345; q=2,0; y=0,8;
Ср=68; q=1,0; y=0,7.
Общий поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий фактические условия резания составит:
; [2,c.264,т.9]
(Нм);
.
.
. Мощность резания будет составлять:
кВт.
Расчет режимов резания при развертывании
.Определение подачи
Подачу назначаем в соответствии со справочными данными:
[3,c.278,т.27].
.Скорость резания определяем по формуле:
[3,c.276]
Определим коэффициенты и показатели степени в формуле скорости резания для конструкционной стали. Материал развертки - Р6М5. В соответствии со справочными данными, имеем:
Сv=10,5; q=0,3;x=0.2; y=0,65; m=0,4 [3, с.279, т.29].
Период стойкости развертки Т=20 мин для развертки
4,7мм [2, с.279, т.30].
.
.Определение числа оборотов шпинделя станка
об/мин;
.
4. Расчет основного времени
мин.
Для развертывания диаметром 4,76 мм принимаем те же режимы обработки.
. Определим общее время обработки за операцию:
В соответствии с выбранным методом обработки, полученной мощностью и размером заготовки выбираем станок: вертикально-сверлильный 2Н125.
2.10.1.3 Шлицефрезерная операция
Рисунок 2.16- Эскиз обработки
1.Параметры обрабатываемой поверхности.
.Выбор режущего инструмента.
Для нарезания шлицев применяем фрезу червячную по ГОСТ 10331-81.= 1,25 мм; d = 8 мм; l = 16 мм; d1 = 16 мм; l1 = 3 мм; dao = 25 мм; zo= 10.
Материал фрезы - Р6М5; класс точности - А.
Рисунок 2.17 - геометрия червячной фрезы
3.Выбор оборудования
Станок зубофрезерный Hamai 120
Технические характеристики.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 120мм, максимальные размеры нарезаемых колёс - модуль 2мм, rоличество нарезаемых зубьев 6-325. Частота вращения шпинделя инструмента - 200-1500 об/мин. Диапазон рабочих подач (9 ступеней), мм/об 0,13 - 0,9/ Мощность электродвигателя - 2,5кВт.
Определение подачи
Табличное значение подачи - [Адам, Овумян, с. 109, т. 6].
Поправочные коэффициенты [Адам, Овумян, c. 1, т. 42]:
;
4.Определ?/p>