Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в, затупления режущего инструмента и т.д. [37].
В данном дипломном проекте разработана конструкция специального приспособления для контроля радиального биения внутренней поверхности корпуса относительно центрирующей выточки (рисунок 8). Деталь устанавливают на центрирующий бортик опоры 1 с гарантированным зазором Smax между базовой выточкой на измеряемой детали. Первичный зазор должен быть не более 0,02 мм (выточку в детали притирают с буртиком опоры 1).
Биение внутренних поверхности детали относительно базовых поверхностей измеряют индикатором 7 через рычаг 8 с передаточным отношением К=1.
Рисунок 10. Приспособление для контроля радиального биения внутренней поверхности корпуса относительно центрирующей выточки
4. Производственная часть
.1 Определение потребного количества технологического оборудования
Проектирование участка механического цеха начинают с расчета потребности в металлорежущем оборудовании. Оборудование механических цехов подразделяется на три категории: основное производственное (расчетное), дополнительное (нерасчетное) и вспомогательное. Потребности в основном оборудовании определяют по формулам, приведенным в [38, 39]. Если при расчете оборудования получается дробное число, то оно округляется до единицы. Расчетное количество станков по -й группе оборудования определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования.
, (4.1)
где - годовая программа выпуска деталей j-ого типа, шт.;
- штучное время обработки детали типа j на i-ом виде оборудования, мин;
- коэффициент выполнения норм по i-ой группе оборудования;
- годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-ой группы, ч;
- количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.
,(4.2)
где - число рабочих дней в году;
- число рабочих смен в сутки;
- продолжительность рабочей смены, ч;
- плановые потери времени на ремонт, %, КП = 2-8 %.
Подставляя в уравнение (4.1) исходные числовые значения согласно заданию на дипломное проектирование, находим:
.
В соответствии с разработанным маршрутным технологическим процессом и годовой программой выпуска деталей по уравнению (4.2) определяем потребности в оборудовании по конкретным группам металлорежущих станков.
Станок токарный модели 16К25:
.
Принимаем СП = 2 станка.
Станок вертикально-сверлильный модели 2М112:
;
Принимаем СП = 1 станок.
Станок электрохимический модели 4450:
.
Принимаем СП = 1 станок.
Средние коэффициенты загрузки оборудования по участку в целом Кзу и по группам Кзi рассчитываются по формулам:
, (4.3)
где m - число групп оборудования на участке.
Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом составит:
.
Результаты расчетов по уравнениям (4.1) - (4.3) для основных групп необходимого станочного оборудования, а также их балансовую стоимость для наглядности представляем в виде таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет потребности участка механического цеха в технологическом оборудовании
Наименование оборудованияТип (модель)Количество оборудования, шт.Коэффициент загрузкиСтоимость, тыс. рРасчетноеПринятоеедин. оборудов. общаяСтанок токарный Станок вертикально- сверлильный Станок электрохимический16К25 2М112 44501,16 0,61 0,122 1 10,58 0,61 0,12950,0 650,0 363,01900,0 650,0 363,0Итого:40,472328,0
Электрохимический станок располагаем в отдельном помещении проектируемого участка.
Производственная площадь участка, занятая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется из удельной, приходящейся на один станок, и числа основных станков.
Удельная площадь на один мелкий станок - 10-12 м2, средний - 15-25 м2, крупный - 30-45 м2 [39].
К мелким относятся станки с габаритами 1800800 мм, средним - до 40002000 мм, крупным - до 80004000 мм.
Габаритные размеры станков, используемых во вновь разработанном технологическом процессе, приведены в таблицах 1.7 - 1.10.
Производственную площадь участка Sпр находят по формуле:
, (4.4)
где Sу - удельная площадь на один станок, м2;
n - число станков.
.
Проходы и проезды составляют 20% производственной площади, что составляет 20 м2.
При разработке схемы участка необходимо учесть, что предметно замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства конструктивно и технологически сходных деталей группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка дает возможность расставить все оборудование по ходу технологического процесса и сохранить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад [39].
.2 Определение потребного количества основных рабочих
Штат механического цеха состоит из основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала, работников технического контроля. Численность основных рабочих можно определять по формулам, приведенным в [30, 39]. Количество остальных работников цеха принимается по соответствующим установленным нормам в процентах от основных производственных рабочих.
В крупносерийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле:
, (4.5)
где - трудоемко?/p>