Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ой заготовки более 100 кг и применении трехкулачкового самоцентрирующего патрона по общемашиностроительным нормативам времени [24] = 5,8 мин.
Вспомогательное время , связанное с переходом [24], включает в себя время на изменение числа оборотов шпинделя мин; время на изменение величины или направления подачи мин; время, затрачиваемое на смену резца поворотом резцовой головки мин; время на закрытие или открытие щитка ограждения от стружки мин; время на перемещение суппорта в продольном и поперечном направлении мин; время, необходимое на настройку размеров и зависящее от характера обработки: при поперечном точении (черновой проход) - мин; при продольном точении (черновой проход) - мин; при фасонном точении (внутренняя подрезка торца) - мин. Суммарная величина вспомогательного времени, связанного с переходом, будет составлять
= 0,22 + 0,2 + 0,14 + 0,09 + 0,03 + 0,29 + 0,31 + 0,27 = 1,55 (мин).
Вспомогательное время на контрольные измерения [24] будет складываться из времени, затрачиваемого на промеры штангенциркулем =2 0,21 = 0,42 мин и времени на промеры специальным шаблоном == 0,11 мин. В сумме это время составит = 0,42 + 0,11 = 0,53 (мин).
Подставляя численные значения в формулу (1.32), находим
(мин).
При этом, величина оперативного времени будет составлять
= 3,8 + 7,9 = 11,7 (мин).
Норма штучного времени определяется по формуле
, (1.33)
где - время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места (организационное и техническое); для станков II группы с наибольшим размером изделия, устанавливаемого над станиной свыше 250 мм, оно составляет [24] = 3 % от оперативного времени ;
- время перерывов на отдых и личные надобности; в соответствии с [24] оно составляет = 8 % от оперативного времени .
Подставляя численные значения в формулу (1.33), находим
12,99 (мин).
Норму времени на выполнение станочной операции (штучно- калькуляционное время) находят по формуле
, (2.17)
где - норма подготовительно-заключительного времени, мин;
n - число деталей в партии, шт; для заданной программы n = 63 шт.
Норма подготовительно-заключительного времени складывается из следующих элементов работы [24]:
получение наряда, чертежа, технологической документации, ознакомление с ними и осмотр заготовки; = 4 мин;
инструктаж мастера; = 2 мин;
установки и снятия приспособления; = 2,5 мин;
установки и снятия режущего инструмента; = 1,2 мин;
установки величины подачи и числа оборотов шпинделя; = 0,24 мин;
перемещений каретки и суппорта; = 0,2 мин.
Суммарная величина подготовительно-заключительного времени по операции 010 составит значение = 10,14 мин.
Подставляя численные значения в формулу (2.13), находим
= 13,15 (мин).
Расчет режимов резания и технического нормирования других операций технологического процесса изготовления корпуса клапана выполняется аналогично. Результаты расчетов приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Режимы резания и технические нормы времени на механическую обработку корпуса клапана
Номер операцииНомер переходаДиаметр D или ширина В, ммДлина обработки Lобр, ммГлу-бина реза-ния t, ммПодача S, мм/минЧисло оборотов n, об/минСко-рость резания u, м/минСила резания ,
кГсМощность резания N, кВтОсно-вное время , минВспо-могательное время , минШтучное время , мин12345678910111213 010172119,5300,5310702854,5 4,3 8,6 13,67272119,51,80,6310701673,234512,51,50,15600851402,6425862,00,25900711402,2525860,50,1213001031283,2 015172119,53,00,5310702854,5 3,76 7,52 11,96272119,51,80,6310701673,2356212,00,5350621673,2456211,00,4400701403,25586,51,00,4390721403,2 025172119,50,50,25350791402,2 3,64 7,28 11,5724512,50,250,15600851402,232586,00,50,151000791402,2447,51,92,50,047501121283,2 030172119,50,50,25350791402,2 8,25 16,5 26,24 256210,250,156001051402,63586,50,50,156001091402,64611,91,50,045801121283,2531х24,43,00,04990961673,803511412,512,50,1962527,54501,09,0818,1628,8722586860,9907,0--32586860,9251,8-- 040 1,51 3,02 4,81К 181,2-35012-0,27 0451--------1,106,328,24Итого:34,2676,21117,47
2.8 Сравнительный анализ базового и нового технологического процесса
Базовый технологический процесс, ориентированный на выпуск продукции в условиях мелкосерийного производства, в основном соответствует типовому технологическому процессу. При этом обработку корпусов ведут на универсальном оборудовании с применением специальных приспособлений и использованием стандартного и специального режущего и мерительного инструментов. При увеличении программы выпуска изделий базовый технологический процесс перестает удовлетворять технико-экономическим требованиям современного производства и нуждается в усовершенствовании.
Технологический процесс изготовления детали должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьшей себестоимости изделий. Оптимизация технологического процесса заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск потребного количества изделий заданного качества при возможно минимальной себестоимости их изготовления.
В разработанном на предприятии технологическом процессе (базовом ТП) заготовка изготавливается из прутка. Этот метод получения заготовки является не рациональным, так как Ким очень маленький. Во вновь разработанном технологическом процессе более выгодный способ - штамповка. При данном методе получения заготовки форма и размеры получаются максимально приближенными к форме и размерам готовой детали, вследствие чего уменьшаются припуски на последующую механическую обработку. С учетом изменения метода получения заготовки технологический процесс по сравнению с базовым сокращается на часть операций. Кроме этого, д?/p>