Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
механизированного привода; W - сипа зажима кулачка патрона.
Рисунок 8. Трехкулачковый патрон
.3 Расчет коэффициента надежности закрепления детали
Так как в производственных условиях могут иметь место отступления от тех условий, применительно к которым рассчитывались по нормативам силы и моменты резания, возможное увеличение их следует учесть путем введения коэффициента надежности (запаса) закрепления К и умножения на него сил и моментов, входящих в составленные уравнения статики.
Значение коэффициента надежности К следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора:
(3.2)
К0 - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К0 = 1,5;
К1 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на заготовках;
К1 = 1,0 - для чистовой обработки;
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента К2 - 1,25
К3 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании, К3 = 1,2;
К4 - учитывает непостоянство зажимного усилия; К4 = 1,0 - для пневматических и гидравлических зажимов;
К5 - учитывает степень удобства расположения рукояток в ручных зажимах;
К5 = 1,0 - при удобном расположении и малой длине рукоятки;
К6 - учитывает неопределенность из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, имеющими большую опорную поверхность (учитывается только при наличии крутящего момента, стремящегося повернуть заготовку);
К6 = 1,0 - для опорного элемента, имеющего ограниченную поверхность контакта с заготовкой;
Величина К может колебаться в пределах 1,5…8,0. Если К < 2,5, то при расчете надежности закрепления ее следует принять равной К = 2,5 (согласно ГОСТ 12.2.029-77). К = 1,251,01,21,01,0 = 1.5
Принимаем К = 2,5
3.4 Расчет потребных сил зажима
Величину необходимого зажимного усилия определяют на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил. Для этого необходимо составить расчетную схему, то есть изобразить на схеме базирования заготовки все действующие на нее силы: силы и моменты резания, зажимные усилия, реакции опор и силы трения в местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами.
Расчетное усилие зажима заготовки в трехкулачковом патроне определяется по формуле
,(3.3)
где К - коэффициент надежности закрепления заготовки;
М - момент, возникающий под действием силы резания, кГс.м;
f - коэффициент трения;
Д - диаметр заготовки, М;
Р3 = 22,51280/30,8545 = 397,6 кГс
.5 Выбор конструкции приспособления для электрохимического снятия заусенцев
При выполнении электрохимической операции 040 производится снятие заусенцев. Эта операция широко применяется при обработке деталей, имеющих труднодоступные места: внутренние полости, глубокие отверстия и др. При этом электрод-инструмент определенным образом ориентируется относительно обрабатываемого участка детали. Состав электролита, режимы ЭХО и конструкция приспособления для установки деталей зависят от их материала и формы, величины заусенцев и других факторов. Такая конструкция приспособления позволяет обрабатывать не одну, а сразу несколько деталей.
В полость между этими деталями поступает электролит, который далее подается через отверстие в оправках и радиально расположенных в них втулках являющихся электродами- инструментами в межэлектродный промежуток. Последний образуется между поверхностью центрального отверстия обрабатываемой детали и торцом втулок запрессованных в оправку. На наружные поверхности оправки контактирующие с электролитом, нанесена диэлектрическая обмазка, что предотвращает воздействие электрического тока на поверхность детали в не зоны удаляемых заусенцев. Таким образом, анодное растворение металла происходит только на границе отверстие-полость, то есть на участке детали, где находится заусенец.
Базирование детали осуществляют в расточках подкладок, закрепленных на основание. Детали устанавливаются на основание с электродом-инструментом. Подкладки выполнены из диэлектрического материала, с тем чтобы предотвратить растворение металла на необрабатываемых поверхностях.
Реализация намеченной схемы базирования требует разработки специального установочного приспособления, одна из возможных конструкций которого представлена на рисунке 7.
Электрохимическое удаление заусенцев производится на станке 4450. На рабочей позиции этого станка установлено приспособление.
Рисунок 9. Приспособление для электрохимического снятия заусенцев
.6 Выбор конструкции приспособления для контроля радиального биения внутренней поверхности корпуса относительно центрирующей выточки.
Основной задачей технического контроля является установление и последующее устранение влияния на обрабатываемый размер различных факторов, действующих в системе станок-приспособление-инструмент-деталь (СПИД) систематическим и случайным образом: износ режущего инструмента; температурные деформации; упругие силовые деформации, возникающие из-за нестабильности припуска, механических свойств обрабатываемых материало