Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ляют с пластинами из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов. Главный задний угол ?=1015?, передний угол ? выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.
Рисунок 1
Проходным отогнутым резцом (рис. 2) можно выполнять подрезку торца при поперечной подачи s1 и обтачивание при продольной подаче s2 резца.
Рисунок 2
Проходным упорным резцом (рис. 3) можно подрезать торцы и обтачивать уступы при продольной подаче s1.
Рисунок 3
Резцы для подрезания торцов должны устанавливаться точно по оси детали, иначе на торце детали остаётся выступ. При большом диаметре торцевой поверхности припуск снимают с поперечной подачей в несколько проходов. Уступы более 2 - 3мм подрезают проходным резцами в несколько приёмов. Сначала уступ образуется при продольной подаче s1 резца, а затем подрезается при поперечной подаче s2 (рис 4).
Рисунок 4
.4 Выбор технологической оснастки
Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 6, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.
Патрон (рис. 6,) состоит из корпуса 7, основных 1 и накладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2. Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 (рис. 3.5, б), которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10.
Рисунок 5. Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для обработки заготовок типа вала:
- основной кулачок; 2- эксцентрик; 3- накладной кулачок; 4- тяга; 5 -плавающий центр; 6- сменная вставка; 7- корпус; 8- втулка с клиновыми замками; 9- втулка; 10- винт; 77, 12- фланцы; 13- штифт; 14- вставка
.5 Расчет припусков
Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припусками, необходимыми для обеспечения заданных чертежом размеров детали и шероховатости ее поверхности.
Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивает ее себестоимость. Снятие излишних припусков увеличивает трудоемкость обработки. С другой стороны, слишком малые припуски не дают возможность выполнить необходимую механическую обработку с желаемой точностью и чистотой.
Величины припусков на механическую обработку зависят от ряда факторов, к числу которых относятся:
а) материал заготовки;
б) конфигурация и размеры заготовки;
в) вид заготовки и способ ее изготовления;
г) требования в отношении механической обработки;
д) технические условия в отношении качества и класса шероховатости поверхности и точности размеров детали.
Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса [18].
Минимальный припуск, мкм, на каждый технологический переход находят по уравнениям:
а) при обработке плоских поверхностей:
, (2.1)
б) при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения:
, (2.2)
где R Zi-1, T i-1, r i-1 - высота неровностей профиля, глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм;
e Уi - погрешность установки детали на выполняемом переходе, мкм.
Величину суммарного отклонения расположения поверхностей рассчитывают по уравнению
, (2.3)
где rкор - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм;
rсм - отклонение от соосности элементов, мкм.
Определим припуски на обработку внутренней цилиндрической поверхности детали 45,0Н11+0,16 мм, осуществляемую методом растачивания на токарном станке модели 16К25 в один переход.
Заготовку для детали получают штамповкой в закрытых разъемных штампах, для которого высота микронеровностей и глубина поверхностного дефектного слоя составляют Rz =80 мкм [19] и T = 170 мкм [12]. В соответствии со справочными данными [22, табл. 6, с.169] отклонение от прямолинейности заготовки, получаемой штамповкой, составляет rсм = 950 мкм, а отклонение, связанное с короблением штамповки находят по формуле
rкор = ? k l, (2.4)
где ? k - удельное коробление отливки, ? k = 0,7 мкм/мм [18];
l - наибольший размер заготовки, l = 122,80 мм.
Подставляя численные значения в формулы (2.3) и (2.4), находим
rкор = 0,7 122,8 = 86 (мкм);
.
Погрешность установки детали в приспособлении находят по уравнению
, (2.5)
где eб - погрешность базирования заготовки в приспособлении, мкм;
eз - погрешность закрепления заготовки, мкм.
При черновом растачивании заготовку устанавливают в самоцентрир