Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ени, выбираемые в зависимости от условий резания из справочных данных; ; ; ; ;
- поправочный коэффициент, который вычисляют по уравнению
; (2.12)
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемой стали; ;
- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания; ; ; .
Подставляя численные значения в формулы (2.11) и (2.12), находим
;
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле
. (2.13)
Подставляя численные значения в формулу (2.13), получаем
.
Установленный режим резания должен удовлетворять условию
, (2.14)
где - мощность станка, определяемая по паспорту, кВт; для токарном станка модели 16К25 = 10 кВт.
,2 кВт < 10 кВт - условие выполняется.
Основное время , мин рассчитывают по формуле
, (2.15)
где l - длина обработки; для первого перехода l = 119,5 (мм);
- величина врезания инструмента; при глубине резания t = 3,0 мм проходным резцом с углом в плане j = 450 = 6 мм;
- величина перебега инструмента; при t = 3,0 мм = 3,0 мм.
i - количество проходов; i = 1.
Подставляя численные значения в формулу (2.15), получаем
.
Переход 2. Точить поверхность 2:
t = 1,8 мм; S = 0,6 мм/об; = 96; = 0,20; = 0,45; m = 0,15; Т = 60 мин; = 1,71.
Подставляя численные значения в формулу (2.8), находим расчетное значение скорости резания
103 (м/мин).
При этом частота вращения по формуле (2.10) составит
(об/мин).
По паспорту станка 16К25 назначаем стандартную частоту вращения n2ст = 310 об/мин, с учетом которой определяем действительное значение скорости резания
.
Составляющие силы резания определяют по уравнению (2.11)
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.12)
.
Установленный режим резания удовлетворяет условию (2.14).
Основное время , мин рассчитывают по формуле (2.15)
.
Переход 3. Точить поверхность 3.
Станок токарный модели 16К25. Приспособление - патрон 7102-0085-2-1П ГОСТ 24351-80. Резец 2100-0417 Т15К6 ГОСТ 18878-73. Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89. Глубина резания t = 1,5 мм.
Переход 3:
t = 1,5 мм; S = 0,15 мм/об; = 96; = 0,2; = 0,45; m = 0,15; Т = 60 мин; = (75/) = (75/80) = 0,9; = 1,0; = 1,0; = 1,0 (); = 1,9.
Скорость резания при точении по формуле (2.8) составляет
= 112,0 (м/мин).
При этом частота вращения по формуле (2.10) составит
(об/мин).
По паспорту станка 16К25 назначаем стандартную частоту вращения n1ст = 600 об/мин, с учетом которой определяем действительное значение скорости резания
.
Составляющие силы резания определяют по уравнению (2.11)
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.12)
.
Установленный режим резания удовлетворяет условию (2.14).
Основное время , мин рассчитывают по формуле (2.15)
.
Переход 4. Точить поверхность 4:
t = 0,5 мм; S = 0,12 мм/об; = 96; = 0,2; = 0,45; m = 0,15; Т = 60 мин; = (75/) = (75/85) = 0,9; = 1,0; = 1,0; = 1,0 (); = 1,90.
Скорость резания при точении по формуле (2.8) составляет
143 (м/мин).
При этом частота вращения по формуле (2.10) составит
(об/мин).
По паспорту станка 16К25 назначаем стандартную частоту вращения n2ст = 1300 об/мин, с учетом которой определяем действительное значение скорости резания
.
Составляющие силы резания определяют по уравнению (2.11)
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.12)
.
Установленный режим резания удовлетворяет условию (2.14).
Основное время , мин рассчитывают по формуле (2.15)
.
Переход 5. Точить поверхность 4:
t = 2,0 мм; S = 0,25 мм/об; = 96; = 0,2; = 0,45; m = 0,15; Т = 60 мин; = (75/) = (75/85) = 0,9; = 1,0; = 1,0; = 1,0 (); = 1,90.
Скорость резания при точении по формуле (2.8) составляет
= 109 (м/мин).
При этом частота вращения по формуле (2.10) составит
(об/мин).
По паспорту станка 16К25 назначаем стандартную частоту вращения n2ст = 900 об/мин, с учетом которой определяем действительное значение скорости резания
.
Составляющие силы резания определяют по уравнению (2.11)
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.12)
.
Установленный режим резания удовлетворяет условию (2.14).
Основное время , мин рассчитывают по формуле (2.15)
.
Переход 6. Точить поверхность в размер 5.
Станок токарной модели 16К25. Приспособление - патрон 7102-0085-2-1П ГОСТ 24351-80. Резец фасонный специальный Т15К6. Шаблон специальный. Глубина резания t = 2,5 мм, S = 0,04 мм/об; = 96; = 0,2; = 0,45; m = 0,15; Т = 60 мин; = (75/) = (75/85) = 0,9; = 1,0; = 1,0; = 1,0 (); = 1,90.
Скорость резания при точении по формуле (2.8) составляет
321 (м/мин).
При этом частота вращения по формуле (2.10) составит
(об/мин).
По паспорту станка 16К25 назначаем стандартную частоту вращения nст = 750 об/мин, с учетом которой определяем действительное значение скорости резания
.
Составляющие силы резания определяют по уравнению (2.11)
(Н).
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.12)
.
Установленный режим резания удовлетворяет условию (2.14).
Основное время , мин рассчитывают по формуле (2.15)
.
Суммарное основное время на выполнение операции 010 составит
= 1,30 + 1,06 + 0,70 + 0,52 +0,72+ 1,9 = 6,74 (мин).
Вспомогательное время на операцию определяют по формуле
, (2.16)
где - вспомогательное время на установку и снятие детали;
- вспомогательное время, связанное с переходом;
- вспомогательное время на контрольные измерения.
Нормативное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующих работ: установку и закрепление детали, включение и выключение станка, открепление и снятие детали, очистку приспособления от стружки. При массе обрабатываем