Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
рационной технологии указаны на эскизах.
Таблица.2.1 Маршрут изготовления детали Клапан
№ операции Наименование операции операции005Заготовительная010Токарная015Токарная025Токарная030Токарная035Сверлильная 040Резьбонарезная 045Электрохимическая050Контрольная
2.2 Выбор моделей оборудования
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки детали. От правильного выбора зависит производительность, экономное использование площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и, в итоге, себестоимость изделия.
При выборе станочного оборудования учитывается следующее: характер производства, методы достижения заданной точности при обработке, соответствие станка размерам детали, мощность станка, удобство управления и обслуживания станка, габаритные размеры и стоимость станка, возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации, кинематические данные станка, а также наличие имеющегося оборудования. Результаты выбора оборудования представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
№ операцииНаименование операцииМодель оборудования010ТокарнаяСтанок токарный 16К25015ТокарнаяСтанок токарный 16К25025ТокарнаяСтанок токарный 16К25030 ТокарнаяСтанок токарный 16К25035Сверлильная Станок вертикально-сверлильный 2М112040Резьбонарезная Станок токарный 16К25045ЭлектрохимическаяЭлектрохимический станок 4450
Технические характеристики станков для выполнения операций технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного приведены в таблицах 2.3 - 2.5.
Таблица 2.3 - Техническая характеристика токарного станка модели 16К25
ПараметрыЗначениеМаксимальный диаметр обрабатываемого изделия: над суппортом, мм 290 Максимальная длина обрабатываемой детали, мм710-2000Высота расположения центров, мм250Шаг нарезаемой резьбы, мм0,01-40,959Частота вращения10-1250Подача: продольная, мм/об поперечная, мм/об0,05-2,08 0,025-1,4Мощность главного электродвигателя, кВт10Габаритные размеры, мм: -ширина -длина -высота 1240 2505 1500Масса станка, кг2505
Таблица 2.4 - Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112
ПараметрыЗначениеНаибольший условный диаметр сверления стали, мм35Рабочая поверхность стола, мм450-500Наибольшее расстояние от торца до рабочей поверхности стола, мм750Наибольший ход шпинделя, мм300Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм170Частота вращения шпинделя, об/мин450-4500Подача шпинделя0,1-1,6Мощность двигателя, кВт4,0Габаритные размеры: ширина, мм длина, мм высота, мм1030 885 2535Масса станка, кг1200
Таблица 2.5 - Техническая характеристика электрохимического станка 4450
ПараметрыЗначениеМаксимальный размер обрабатываемой детали, мм500Размеры стола: длина, мм ширина, мм630 400Вместимость бака для электролита, л380Давление электролита, МПа0,23Наибольший технологический ток, А1500Напряжение рабочего тока, В12-20Общая мощность, потребляемая станком, кВт27Габариты станка: длина, мм ширина, мм высота, мм1300 1100 2300Масса станка, кг1500
.4 Выбор режущего и мерительного инструмента
Штангенциркуль - универсальный измерительный инструмент, предназначенный для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин, и т.д.
Точность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса. Использование нониуса позволяет получить отсчёт дробных частей миллиметра (0,1; 0,05 и 0,02мм). Основной частью штангенциркуля является штанга с миллиметровыми делениями. Шкала нониуса имеет деления, отличающегося от целого числа делений штанги на знание отсчёта. У штангенциркуля со значением отсчёта 0,1 мм деление нониуса ровно 1,9 (или 4,9)мм, у штангенциркуля со значением отсчёта 0,05мм деление нониуса - 1,95мм, а у штангенциркуля со значением отсчёта 0,02мм - 0,98мм при длине шкалы нониуса соответственно 19 (или 49), 39 и 49мм и числе делений нониуса 10, 20 и 50.
По ГОСТ 166-80 изготавливаются штангенциркули трёх типов: ШЦ-I, ШЦ-II и ШЦ-III.
Штангенциркуль ШЦ-I с двусторонним распоряжением губок предназначен для наружных и внутренних измерений, он имеет линейку для измерения глубин, пределы измерений 0-125мм и значение отсчёта 0,1мм.
Штангенциркуль ШЦ-II с двусторонним расположением губок предназначен для измерения и для разметки, пределы измерения 0-200 и 0-320мм, значение отсчёта 0,05мм и 0,1мм.
Штангенциркуль ШЦ-III с односторонними губками имеет пределы измерения 0-500мм при значении отсчёта 0,05 и 0,1мм и 240-710, 320-1000, 500-1400, 800-2000мм при значении отсчёта 0,1мм.
Штангенциркуль со значением отсчёта 0,02мм и пределами измерения 0-300мм.
Штангенциркули могут быть изготовлены с раздельными нониусами для наружных и внутренних измерений. В таком случае на шкале для внутренних измерений нанесено слово внутренний.
У штангенциркулей с одним нониусом нанесён размер сдвинутых губок для внутренних измерений, который необходимо учитывать при измерениях.
Для измерения размеров детали клапан я выбрал Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80.
Режущий инструмент.
Резцы для обработки торцов и уступов. Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами.
Подрезной резец (рис. 1, а) предназначен для обработки наружных торцевых поверхностей. При подрезании торца подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Подрезной резец (рис. 2, б)позволяет обрабатывать различные торцевые и другие поверхности с продольной и поперечной подачами.
Подрезные резцы изготов