Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»я удаления заусенцев в новом технологическом процессе предусматривается электрохимический способ. Следует заметить, что базовый ТП проектировался в расчете на использование уже имеющегося на предприятии оборудования, оно является более подходящим для обработки данной детали.
корпус резание механический модернизация
3. Конструкторская часть
.1 Выбор способа базирования детали
Правильный выбор базовых поверхностей для механической обработки детали предопределяет как структуру операций и переходов технологического процесса, так и точностные параметры получаемых размеров. На основе выбора установочных баз и их взаимосвязи с конструкторскими базами осуществляют расчет технологических размерных цепей, а также подбор необходимой технологической оснастки. Согласно вновь разработанной маршрутной технологии первой операцией механической обработки детали является 010 - токарная. На первых переходах этой операции производится точение торца и наружней цилиндрической поверхности 72,0 мм, а также внутренней цилиндрической поверхности 45,0 мм, внутренней цилиндрической поверхности 25,0 мм. На этих переходах в качестве установочной базы используют торцевую и наружняя цилиндрическую поверхности 72,0 мм, получаемые в результате штамповки в закрытых разъемных штампах. Базирование по торцу и наружней цилиндрической поверхности предопределяет вид установочного приспособления, в качестве которого на данной операции выбран самоцентрирующий трехкулачковый патрон.
Второй операцией технологического процесса механической обработки является 015 - токарная. На этой операции производится поворот детали на 1800, точение торца и наружней цилиндрической поверхности 72,0 мм, а также внутренней цилиндрической поверхности 58,0 мм, 56,0 мм. В качестве установочных баз здесь используют обработанные на предыдущей операции торец и наружний диаметр 72,0 мм. Базирование как и в операции 010.
Третья операция механической обработки 025 - токарная. На этой операции производится чистовая обработка наружней цилиндрической поверхности 72,0 мм, внутренних цилиндрических поверхностей 45,0 мм, 25,0 мм и канавки 45,0 Н11 мм. Базирование на этой операции осуществляют аналогично операциям 010 и 015, а вид установочного приспособления самоцентрирующий трехкулачковый патрон.
Четвертая операция механической обработки 030 - токарная. На этой операции производится чистовое обтачивание наружней цилиндрической поверхности 72,0 мм и внутренних цилиндрических поверхностей 56,0 мм, 58,0 мм, а также растачиваются канавки 61,0 мм и 31,0 мм. Базирование как и в операции 010.
Пятая операция механической обработки 035 - сверлильная. На этой операции производится сверление отверстия 14,0 мм, и окончательное зенкерование и развертывание 25,0 мм. В качестве установочных баз на этой операции вновь используют торец и наружная цилиндрическую поверхность 72,0 мм. В качестве установочного приспособления здесь применен самоцентрирующий трехкулачковый патрон с делительной головкой и поджимается центром через технологический пятак.
Шестая операция механической обработки 040 - резьбонарезная. На этой операции производится нарезание резьбы, К . В качестве установочных баз на этой операции вновь используют торец и наружняя цилиндрическую поверхность 72,0 мм. В качестве установочного приспособления здесь применен самоцентрирующий трехкулачковый патрон.
Заключительной операцией механической обработки является 045 - электрохимическая, на которой производится удаление заусенцев с детали и скругление острых кромок.
Из проведеного анализа базирования детали на различных операциях технологического процесса вытекает, что одни и те же геометрические поверхности неоднократно используются в качестве базовых, т.е. соблюдается принцип постоянства баз, что существенно снижает погрешности обработки и увеличивает ее точность.
Определим погрешность установки корпуса в трехкулачковом самоцентрирующем патроне на токарной операции 010.
Погрешность установки детали в приспособлении находят по уравнению
,(3.1)
где eб - погрешность базирования заготовки в приспособлении, мкм;
eз - погрешность закрепления заготовки, мкм.
При черновом растачивании заготовку устанавливают в самоцентрирующем патроне, для которого погрешность базирования eб = 0 мкм. В случае обработки поверхностей вращения существенное влияние на точность установки оказывает радиальное смещение заготовки под действием силы зажима, величина которого для рассматриваемого случая составляет eз = 160 мкм [12]. Тогда, в соответствии с уравнением (3.1), погрешность установки заготовки в приспособлении будет равна
.
При обработке плоских торцовых поверхностей важно знать осевое смещение, равное в рассматриваемом случае 120 мкм [12].
Достоинствами выбранной схемы базирования являются простота конструкции установочного приспособления, возможность выдерживать принцип постоянства баз на различных операциях технологического процесса, обеспечение свободного доступа режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям.
3.2 Разработка принципиальной схемы приспособления
Универсальный трехкулачковый патрон с механизированным приводом
(1 - корпус; 2 - кулачок; 3 - сухарь; 4 - винт; 5 - сменный кулачок; 6, 7 - втулки; 8 - тяга; а - паз во втулке 6; б - выступ кулачка 2).
Условные обозначения: Q - осевая сила на штоке