Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ых работ и их механизация, совершенствование организации труда ремонтного персонала.
Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации ремонтных работ, развитие специализированных ремонтных предприятий и централизованное изготовление запасных частей. Организация специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству.
Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой, последовательно-узловой, против потока и др.
Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.
При последовательно-узловой методе изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).
Метод против потока используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.
Чаще всего оборудование этих линий ремонтируется одновременно с остановкой линии или отдельными участками с широким использованием узловых методов.
Важной задачей осуществления эффективной эксплуатации технологического оборудования является обеспечение его бесперебойной работы. Решение этой задачи возможно на основе создания специальной организационной системы, которая получила название система полного технического обслуживания.
Цель системы полного технического обслуживания оборудования - обеспечение надежной и эффективной эксплуатации орудий труда до их износа с целью минимизации издержек за все время сроков службы. Система нацелена на минимизацию неполадок и дефектов в работе оборудования.
Создание системы полного технического обслуживания оборудования предполагает осуществление следующего комплекса мероприятий:
формирование и поддержание оптимальной структуры парка оборудования с учетом особенностей выпускаемой продукции, технологии и объемов производства;
обеспечение эффективной работы каждой единицы оборудования за счет конкретных усовершенствований как самого оборудования, так и системы его технического облуживания;
изменение обязанностей всех работающих таким образом, чтобы каждый рабочий-оператор не только выполнял производственные функции, но и самостоятельно обслуживал то оборудование, на котором работает;
систематическое повышение квалификации и обучение рабочих-операторов и обслуживание бригад;
создание специальных организационных структур, ответственных за состояние оборудования и выполняющих функции календарного планирования ремонта, обеспечение запасными частями, осуществлении модернизации оборудования.
.6 Разработка мероприятий по охране труда, ТБ, противопожарной защите
Любое промышленное производство связано с влиянием на человека тех или иных вредных и опасных факторов [32, 33, 34]. В данном технологическом процессе существуют следующие вредные и опасные факторы: механические, характеризующиеся кинетической и потенциальной энергией и механическим влиянием на человека; электрические - электрический ток; химические - наличие вредных примесей в воздухе; психофизические - утомление, стресс. Наиболее существенное влияние на организм человека оказывают следующие вредные факторы: шум, вибрация, микроклимат и электрический ток.
На проектируемом участке механической обработки корпуса клапана пилотного установлены станки. При работе задача рабочего сводится к установке, закреплению и снятию детали со станка. Это значительно снижает процент травматизма, но не исключает его. К числу характерных опасностей и вредностей могут быть отнесены вращающиеся элементы токарных, сверлильных станков. При обслуживании этих видов станков может произойти захват одежды рабочего, волос, руки.
В цехе также присутствует электрохимический станок в процессе анодной обработки металлов которого образуется довольно большое количество шлама. Масса шлама, представляет собой основные соли, оксиды и гидроксиды металлов, входящих в состав обрабатываемого материала, превышает массу металла растворенного анода: для сплавов на основе железа и хромоникелевых это превышение составляет соответственно в 1,5 и 2-2,5 раза. Учитывая все возрастающий объем технологических процессов обработки деталей в машиностроении, основанных на электрохимических методах, необходимо проведение комплекса мероприятий, которые, с одной стороны, позволили ли использовать шлам в смежных областях техники, а с другой - провести рекуперацию дорогостоящего шлама на основе редких металлов и регенерировать эти металлы.
Утилизация шлама и обезвреживание стоков после анодной обработки дают толчок к созданию безотходных и малоотходных технологий и защите окружающей среды. В электрохимических производствах должны также соблюдаться требования к параметрам воздушной среды.
К числу производственных факторов, отрицательно влияющих на условия и производительность труда на участке, относятся неблаго?/p>