Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?алибрующая часть машинной развёртки - короткий цилиндрический участок, предназначенный для калибрования отверстий, и конический участок с утонением по направлению к хвостовику. Утонение служит для уменьшения трения развёртки по поверхности отверстия. Оно составляет 0,04-0,06 мм. Его не делают при повышенных требованиях к точности обрабатываемого отверстия.
Увеличение длины калибрующей части приводит к более тяжёлой работе развёртки. Рекомендуется применять короткие развёртки.
Зубья развёртки могут быть расположены параллельно оси или под наклоном.
Развёртки с винтовыми зубьями обеспечивают высокую точность и имеют более высокую стойкость.
Развёртки с прямыми и наклонными зубьями в большинстве случаев обеспечивают требуемую точность и качество обработки.
Изготовление, заточка и контроль развёрток с прямыми и наклонными зубьями значительно проще, чем с винтовыми. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самозатягивания развёртки, а также выхода её хвостовика из шпинделя.
Угол наклона канавки выбирается в зависимости от обработки материала (сталь>7-8).
Все описанные инструменты используются в технологическом процессе получения чашки дифференциала.
При обработке комплекта чашек дифференциала резьба нарезается только в левой чашке. Резьба нарезается метчиком Р6М5. Нарезаемая резьба не превышает нормальную длину (LN) по ГОСТ 16093 - 8, находящуюся в приделах от 2,25?Рd0.2 до 6,7?Рd0.2, где Р и d - шаг и номинальный диаметр резьбы.
Твердость заготовки - 207НВ.
Инструмент - Р6М5, твердость 62тАж.65 HRC.
Степень точности нарезаемой резьбы - 6.
Несоосность инструмента и заготовки d=0.1мм. мах.
Рекомендуемая толщина среза стружки а: 0.04 - 0.07 мм - для чугуна.
Применение СОЖ.
.2 Обоснование и выбор зажимного приспособления
Обработка данной детали производится на операции 010. Токарная на токарно-винторезном полуавтомате мод. 1К282 завода Красный пролетарий (Москва)
Базой для установки служит внутренний диаметр,
Станочное приспособление - трех кулачковый патрон для установки и закрепления чашки дифференциала левой автомобиля ЗИЛ-5301 Приспособление состоит из корпуса, оправки, кольца, втулки, переходника.
Погрешность установки есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установе в станочное приспособление от требуемого. возникает вследствие не совмещения измерительных и технологических баз, неоднородности качества поверхностей заготовок, неточности качества поверхностей заготовок , неточности изготовления и износа базовых поверхностей приспособления, нестабильности сил закрепления и т.д.
где: - погрешность установки заготовки;
- погрешность базирования;
- погрешность закрепления.
= 0, так как совпадают установочная и измерительная база с зажимной поверхностью.
Надежность закрепления заготовок (заготовка имеет главное движение - вращательное) обеспечивается тождеством:
где Мзаж - момент зажима, создаваемый зажимным элементом приспособления.
- сумма моментов резания, возникающая при обработке заготовки;
К - коэффициент запаса, учитывающий нестабильность силовых воздействий на заготовку
К- коэффициент запаса, определяемый по формуле: К - К0К1К2К3К4...Кn,
М = Рz r;
Величину коэффициента запаса используют при расчете силы зажима заготовки в приспособлении и представляют в виде произведения первичных коэффициентов К0, К1, К2 и т.д.:
К0 - гарантированный коэффициент запаса рекомендуется во всех случаях брать равным1.5, Ко=1.5;
К1 учитывает неровности на обрабатываемой поверхности, приводящие к увеличению силы резания при черновой обработке, К1 = 1.2, а при чистовой и отделочной К1 = 1;- учитывает увеличение сил резания от затупления инструмента,
К2 = 1.0... 1.8, причем большие значения выбирают при фрезеровании и протягивании;
К3 - учитывает условия обработки при прерывистом резании, при этом
К3 = 1.2;
К4 - характеризует стабильность развиваемой зажимной силы. Для ручных зажимных устройств К4 = 1.3. Для пневматических, гидравлических и других устройств, развивающих постоянную силу зажима, К4 = 1.0;
К5 - характеризует только ручные зажимные устройства. При удобном расположении рукоятки К5 = 1.0. При неудобном расположении рукоятки К5 = 1.2,
К6 - учитывает только наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку на базовой плоскости. При установке на точечные опоры К6 = 1.0. При установке на планки, при котором учитывается нестабильность расположения точек контакта, К6=1.5.
Для нашего случая: К = К0К1К2КЗК4К5К6 = 1.5*1.0*1,05*1,0*1,3*1*1 = 2.05
Подставляя числовые значения в формулу (1), получим необходимую величину силы зажима:
Определяем Мзаж, создаваемый приспособлением
тр - сила трения, возникающая при зажиме заготовки одним кулачком
=2,5 Кн=0.16 - коэффициент трения между кулачком и заготовкой (сталь по чугуну)
=0,75-коэффициент, учитывающий уменьшение Fшф в связи с наличием пружин возврата кулачков=2.5 - коэффициент выигрыша в силе при наличии пружинтр=2,5*0,16*0,75*2,5=0,75 кнк=7 - количество кулачков оправки
Определяем суммарный момент резания, возникающий при обработке заготовки:
- сила резания, возникающая от первого резца
- сила резания, возникающая от второго резца= 102мм= 70 мм
Данные для коэффициентов берем из справочника инженер?/p>