Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°-технолога=300=1=0.75=-0,15
n=0.75
КMP=(86/75)0.75=1,1
1
Кр = 1,1*0,89*1*1*1=0,98= 2 мм= 0.111 мм/об= 293 1/мин
= 10*300*21*0.1110.75*93,840,15*0.98=198,8 Н= 10*300*21*0.1110.75*66,7,15*0.98=209,34 Н
Определяем коэффициент запаса, создаваемый разработанным в проекте станочным приспособлением:
,88>2.5
Рис.2.1 Патрон
Описание работы приспособления:
Станочное приспособление (патрон 71П-845) на операции Токарная для обработки заготовки чашки дифференциала состоит из корпуса 4 в котором монтируется кулачковая оправка..
Работа кулачковой оправки осуществляется следующим образом: при движении штока на зажим заготовки скосы штока равномерно раздвигают кулачки в радиальном направлении, происходит центрирование и закрепление заготовки
Сама оправка 16 представляет собой корпус с установочной шейкой под заготовку, центральное отверстие для фиксации и направления штока; пазами для фиксации и направления кулачков, а также имеет опорный торец.
Разработанное в проекте станочное приспособление обеспечивает высокую точность центрирования и надежность зажима заготовок чашки дифференциала, а также является универсальным.
Универсальность достигается путем замены многокулачковой оправки на оправки других типоразмеров, что позволяет производить обработку заготовок других изделий на конкретном станке.
.3 Описание контрольного приспособления
Контроль качества изделий очень важен в современном машиностроении. Применение универсальных измерительных инструментов и калибров малопроизводительно, и не всегда обеспечивает нужную точность и удобство контроля, а в условиях поточно-автоматизированного производства вообще неприемлемо.
Контрольные приспособления применяют для проверки заготовок, деталей и узлов машины.
Погрешность измерения в зависимости от назначения изделия допускают в пределах 830% поля допуска на контролируемый объект.
На выбор схемы измерения большое влияние оказывает заданная производительность контроля. При 100% проверки деталей в поточном производстве время контроля не должно превышать темпа работы поточной линии.
Контрольные приспособления служат для проверки точности выполнения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали. Точность контрольного приспособления в значительной степени зависит от принятого метода измерения, степени совершенствования конструкции приспособления и точности изготовления его элементов.
Активные устанавливают на станках, они контролируют детали в процессе обработки, давая сигнал на органы станка или рабочему на прекращение обработки или изменение условий ее выполнения при появлении брака.
Контрольное приспособление состоит из установочных, зажимных, измерительных и вспомогательных элементов, смонтированных на корпусе приспособления.
На установочные элементы (опоры) ставят проверяемую деталь своими измерительными базами для проведения контроля. Для установки применяют постоянные опоры со сферическими и плоскими головками, опорные пластины, а также специальные детали (секторы, кольца и т. д.) в зависимости от конфигурации детали.
Для обработки чашки дифференциала применяют приспособление с активный контролем.
3. Специальный вопрос
.1 Обработка отверстий комбинированным инструментом
Рассмотрим способ обработки отверстий в корпусных деталях комбинированным инструментом не требующим его замены так как применяемый инструмент предъявляет собой комбинацию сверла и развертки.
По исследовательским данным качество поверхности отверстий обработанных комбинированным инструментом выше чем у отверстий обработанных традиционным способом.
Применение комбинированного инструмента сокращает время вспомогательных и основных операций и следовательно снижает стоимость обработки.
Расчет режимов резанья предлагаемого варианта инструмента.
Операция 065
Агрегатная - сверлильная, оборудование: агрегатно-сверлильный станок 4-х сторонний мод.6А946
Заготовка: Чашка дифференциала левая, материал - чугун ВЧ 40
Сверлить окончательно 4 отв. 21,5 мм
Инструмент сверло 21,5 мм материал- твердый сплав ВК8
Определяем длину рабочего хода головки LР.Х , мм
(Карта С-1, стр. 66):
Р.Х. = Lрез + Lп + Lдоп. = 18+8+9=35 мм,
Где Lрез=18мм, длинна резания
Lп =8 мм, величина подвода врезания и перебега инструмента (приложение 5 стр119)доп = 9 мм, дополнительная длинна хода вызванная особенностями наладки и конфигурации детали
Определяем стойкости инструмента, мин (Карта С-2 стр 68):
Стойкость инструмента определяется по формуле:
Тр= Тм*?
Тм - Стойкость в минута основного времени работы станка, Тм=140 мин
?- коэффициент времени резания
?=Lp/Lрх= 18/35=0,51
Тр=Тм*?=140*0.51=71.4 мин
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.(Карта С-3 стр.69).
Определение рекомендуемой подачи S0 =0,25 мм/об
Группа подачи III, диаметр обработки D= 21.5 мм
По паспорту станка принимаем S0 = 0,17 мм/об.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.(карта С-4, стр 72)
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 20 м/мин.
При сверлении деталей из чугун