Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?емя для данной операции по нормативным документам составляет ТВ = 0,064 минуты.
Время на обслуживание рабочего места. Нормативы этого времени установлены в процентном отношении от операционного времени и предусматривают выполнение следующей работы.
По техническому обслуживанию рабочего места:
-смену инструмента вследствие затупления;
-регулировку, смазку и подналадку станка в процессе работы;
-сметание стружки в процессе работы.
По организационному обслуживанию рабочего места:
-осмотр и опробование оборудования;
-заливку охлаждающей жидкости в процессе работы;
-раскладку инструмента в начале работы и уборку его по окончании работы;
-смазку и очистку станка;
-получение инструктажа в течение рабочего дня.
, мин,
Где аОБС. - величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).
Время на отдых и естественные надобности рассчитываются по формуле:
, мин
Где аОТД. - величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).
Тогда штучное время операции:
ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. = 0,191 +0,064 + 0,031 + 0,02 = 0,306 мин.
Операция 040 Агрегатная, оборудование - агрегатная станок мод.3А943М
Заготовка: Чашка дифференциала левая, материал - чугун ВЧ 40позиция
Загрузочная: установить и закрепить заготовку до обработки. Открепить и снять деталь после обработки.позиция
Сверлить 8 сквозных отверстий 9,5 мм расположенных на 138 мм на глубину 107 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + Lп + Lдоп. = 107+5+5=117 мм
Тр = Тм*?
?= Lp / Lрх = 107/117=0,91
т.к. ?>0,7 принимаем Тр=Тм=140 мин
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского..= 0,11 мм/об.
по паспорту станка принимаем S0 = 0,12 мм/об.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 18 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 18х1,0х0,95х0,9=15,4 м/мин., где
К1 =1.
К2 =0,95
К3 =0,9.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 500 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
Проверочный расчет по мощности резания
о = Pо табл. Кр = 2,5х0,65 = 1,625 кН.
Расчет мощности резания в кВт ведем по формуле:
IV позиция
Ценковать торцы 4-х 28 мм с одновременным снятием фасок 1х45? с отверстии 9,5.
Инструмент ценковка-зенковка материал ВК-8.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 2+3+0=5 мм
Тр = Тм*? = 150х0,4=60 (мин)
?= Lp / Lрх = 2/5=0,4
Тм=150 мин
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. S0 = 0,23 мм/об.
по паспорту станка принимаем S0 = 0,12 мм/об.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 25 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 25х1,2х1,3х1,05=40,95 м/мин., где
К1 =1,2.
К2 =1,3
К3 =1,05.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 250 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
Проверочный расчет по мощности резания
о = Pо табл. Кр = 0,12х(24-14)=1,2 кН.
Расчет мощности резания в кВт ведем по формуле
позиция
Ценковать 8 сквозных отверстий 16,65/12,3 мм расположенных на 138 мм.
Инструмент зенкер ступенчатый материал Р6М8.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 107+5+5=117мм
Тр=Тм*?
?= Lp/Lрх =107/117= 0,91
т.к. ?>0,7 принимаем Тр=Тм=140 мин
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. S0 = 0,4 мм/об.
по паспорту станка принимаем S0 = 0,12 мм/об.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 23 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 23х1,0х1,6х0,9=33,1 м/мин., где
К1 =1,0.
К2 =1,6
К3 =0,9.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 500 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
Проверочный расчет по мощности резания
о = Pо табл. Кр = 0,12х(24-14)=1,2 кН.