Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Принимаем 21 мм.
Подрезать торец 90 мм предварительно, выдержав размер 38,8 мм до торца.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = (90 - 54)/2 + 2 = 18 +2 = 20 мм
Расточить отверстие замка предварительно до 128,5 мм на глубину 5,0тАж5,3 мм от торца.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 5+ 2 = 7 мм
Лимитирующим инструментом является первый резец с наибольшим рабочим ходом равным 40 мм
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,8 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26, для наладок с большим количеством инструмента, многошпиндельных станков рекомендуют: Тр в минутах - 100 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29тАж34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 160 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 160 1,01,251,0 = 200 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, Т15К6.
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки - простое точение.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 400 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
позиция
Расточить отверстие 52 мм окончательно на глубину 34 мм.
Расточить предварительно отверстие 56,00тАж56,74 мм на глубину 32 мм от торца 90 мм. Угол 45 обеспечить инструментом. Резцы находятся на одной расточной оправке.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 242 - 166/2 + 2 = 34 +2 = 36 мм
. Точить предварительно шейку С до 160,1тАж160,26 мм на длине 39,5 мм до торца 242 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 39,5 + 2 = 38 +2 = 41,5 мм.
. Точить выступ сферы 108,00тАж108,87 мм окончательно. Обеспечить шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 22,5 + 2 = 24,50 мм
Расточить сферу предварительно до R 58 мм по копиру.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
LР.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 22,5 + 2 = 24,50 мм
Точить окончательно наружный 155тАж156 мм, выдержав размер 20 мм от торца 242 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 20,0 + 2 = 22,0 мм
Лимитирующим инструментом является первый резец с наибольшим рабочим ходом равным 41,5 мм.
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,8 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26, для наладок с большим количеством инструмента, многошпиндельных станков рекомендуют: Тр в минутах - 100 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29тАж34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 230 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 230 0,81,250,9 = 207 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, Т15К6.
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки - растачивание.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 400 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
позиция
Подрезать торец фланца 242 до 160 мм, выдержав размер 17,5 мм до торца бобышек.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 242 - 160/2 + 2 = 41 +2 = 43 мм
Подрезать окончательно торец У, выдержав размер 39,35тАж39,30 мм до торца фланца 242 мм, обеспечить шероховатость Ra =2,5 мкм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 34 +2 = 36 мм
Подрезать торец 90 мм, выдержав размер 38,85тАж38,912 мм до торца.
Обеспечить шероховатость поверхности Ra = 2,5 мкм. Биение торца относительно поверхностей П и У не более 0,04 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 22 +2 = 24 мм.
Расточить отверстие замка П до 129,50тАж129,70 мм окончательно на глубину 4,0тАж4,3 мм от торца У. Обеспечить шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 4,3 + 2 = 6,3 мм
Лимитирующим инструментом является первый резец с наибольшим рабочим ходом равным 41,5 мм.
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,6 мм/об.
Назначаем стойкость инстр