Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
Расчет мощности резания в кВт ведем по формуле:
позиция
Нарезать резьбу М12х1,25 -7Н на 8 отверстиях глубина 34 мм инструмент метчик материал Р6М8.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 34+8+0=42мм
Рекомендуемая скорость резания: V. = 5,4 м/мин., шаг P=1,25
Стойкость метчиков Т (стр. 90)
Т=4,25- погонных метров детали до переточки, при а=0,027 и твердости НВ=140-200
Толщина среза стружки определяется по формуле:
Крутящий момент (стр. 91)
Для Р=1,25 иДн=12 мм
Мкр=26Н*м
Расчет мощности резания в кВт ведем по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 90 мин-1
Корректируем скорость резания по принятой частоте вращения шпинделей:
Основное время То (мин)
При нарезание резьбы машинными метчиками основное время равно:
=1,82+1,76+1,76+1,51+1,92=8,77кВТ
Проверка мощности резания по мощности движения шпинделя коробки
?1,2 хх?
=8,77 кВт
=10кВт
,77?9,6 обработка возможно, т.к. мощность шпиндельной коробки достаточна.
.15 Обоснование выбора средств транспортировки изделия
Для транспортировки чашки дифференциала используется подвесной конвейер т.к. деталь не большая по габаритам, но тяжелая.
Подвесной конвейер служит для непрерывного транспортирования штучных грузов (иногда насыпных грузов в таре) по замкнутому контуру сплошной пространственной трассы. Подвесным конвейер называется потому, что перемещаемые им грузы находятся на подвесках, движутся по подвесному пути.
Благодаря подвесной гибкости пути конвейер может обслуживать большое количество транспортно технологических операций в одном или нескольких цехах.
Путь конвейера можно опустить вниз до необходимого уровня в местах загрузки и разгрузки.
.16 Описание плана расположения оборудования
На участке обработки чашки дифференциала левой устанавливается 8 станков, пункты контроля, а так же стол для сборки. Исходя из этого определяем ориентировочную площадь участка . Размеры площади участка уточняются расстановкой оборудования при планировке.
Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса вдоль пролета с накопителем.
Связь между всеми видами оборудования осуществляется подвесным конвейером, предназначенными для транспортировки деталей.
2. Конструкторская часть
.1 Режущий инструмент
При производстве чашки дифференциала основная часть обработки приходится на токарную и агрегатно-сверлильную.
При получение используются следующие виды резцов.
Токарные резцы.
Токарные резцы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей. Они применяются для обработки поверхностей (межторцовая поверхность), цилиндрических и фасонных (конус), нарезания резьбы и т.д.
Выполнение различных работ резцами на станках токарных групп.
Есть Прямые резцы и Отогнутые резцы.
Виды токарных резцов
Наружное обтачиваниеПодрезание уступа Прорезание канавки Обтачивание радиусной галтели. Растачивание отверстия.
Резцы с твердосплавными пластинами - Т15К6
Чашка дифференциала корпусная деталь содержащая большое количество крепежных и технологических отверстий, исходя из этого в технологическом процессе большое место занимает агрегатно-сверлильные операции.
Свёрла предназначены для сверления отверстий в сплошном материале, для рассверливания уже имеющихся отверстий, для сверления конических углублений, например, для центров.
Наиболее применимы спиральные свёрла.
Соотношение длины и диаметра не более 5/1. Если более чем 5/1, то возникают трудности с эвакуацией стружки.
Свёрла используются для обработки отверстий под зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы метчиком
Отличие сверления от других операций: на поперечной режущей кромке Vрезания=0.
Зенкеры широко распространены в машиностроении, особенно в крупносерийном и массовом производстве. Зенкерами обрабатывают более точные отверстия после сверления (потом развёртка).
В технологическом процессе изготовления отверстий зенкеры имеют промежуточное значение между сверлом и развёрткой, соответственно производится и его конструктивное оформление.
-режущая или заборная часть;
-калибрующая часть;
-рабочая часть;
-шейка;
-хвостовик.
Длина режущей части 1 зависит от глубины резания, калибрующая часть 2 придаёт правильное направление зенкера. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.
Зенкер не работает в сплошном материале (предназначен для обработки отверстий) следовательно, отпадает необходимость в оформлении заострённой вершины с поперечной кромкой. Это обеспечивает зенкеру лучшие условия резания на всём протяжении режущей кромки.
Развёртка предназначена для изготовления более точных отверстий и обеспечивает высокое качество обрабатываемых материалов.
Развёртка состоит из режущей, калибрующей частей, шейки и хвостовика.
- направляющий конус;
- режущая часть;
- калибрующая часть;
- обратный конус;
- хвостовик;
- рабочая часть;
- шейка.
Калибрующая часть служит для направления инструмента и используется, как запас на переточку. Она обеспечивает заданную форму отверстия, его точные размеры и требуемую шероховатость.
?/p>