Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?м. Биение поверхности сферы относительно П и У не более 0,04 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 22,4 + 2 = 24,5 мм
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,45 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26, для наладок с большим количеством инструмента, многошпиндельных станков рекомендуют: Тр в минутах - 100 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29тАж34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 320 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
= V таб. К1К2К3= 320 0,851,0 0,9 = 244,8 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, Т15К6.
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки - растачивание.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 480 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
позиция
Развернуть окончательно 58,000тАж58,134 мм, выдержать размер 33,0 мм до торца 90 мм с образованием фаски под углом 45. Обеспечить шероховатость поверхности Ra = 1,6 мкм, шероховатость поверхности проверять в ЦЛИК один раз в месяц. Биение относительно поверхностей П и У не более 0,04 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 33 + 2 = 35 мм
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,85 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26, для наладок с большим количеством инструмента, многошпиндельных станков рекомендуют: Тр в минутах - 100 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29тАж34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 160 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:
V = V таб. К1К2К3= 160 0,851,0 0,9 = 122,4 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, Т15К6.
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки - развертывание.
Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:
По паспорту станка принимаем n = 630 мин-1
Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением 10%.
Определяем действительную скорость резания по формуле:
Расчет основного машинного времени обработки:
Проверочный расчет по мощности резания - Карта Т-5 стр. 35,36.= PZ табл. К1 К2 = S617 0,7 0,9 = 388,7 кгс.
К1 - Коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (0,7);
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении (0,9).
Расчет мощности резания в кВт ведем по формуле:
Мощность главного привода станка мод. 1283 составляет 17 кВт.
,8 N СТ N РЕЗ.
,817 = 13,6 > 12,4 кВт.
Нормирование операции:
Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы.
Норма штучного времени определяется по формуле:
ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. мин.
ТО - основное машинное (технологическое) время, мин.
ТВ - вспомогательное время, мин.
ТОБС. - время обслуживания рабочего места, мин.
ТОТД. - время на отдых и естественные надобности, мин.
Вспомогательное время.
Вспомогательное время складывается из следующих элементов, определяемых по таблицам нормативов (Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на механическую обработку):
-время на установку, крепления и открепления и снятие деталей;
-время на установку и снятие инструмента;
-время на установку и снятие вспомогательного инструмента;
-время на отдельные приёмы, связанные с выполнением операции;
-время на очистку от стружки инструмента и посадочных поверхностей приспособления;
-время на контрольные промеры.
Значения всех этих составляющих приводятся в соответствующем нормативном справочнике.
Максимальное основное (технологическое) время механической обработки на пятой и шестой позициях составляет ТО = 0,191 минут.
Вспомогательное время складывается из следующих элементов, определяемых по таблицам нормативов (Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на механическую обработку):
-время на установку, крепления и открепления и снятие деталей;
-время на установку и снятие инструмента;
-время на установку и снятие вспомогательного инструмента;
-время на отдельные приёмы, связанные с выполнением операции;
-время на очистку от стружки инструмента и посадочных поверхностей приспособления;
-время на контрольные промеры.
Значения всех этих составляющих приводятся в соответствующем нормативном справочнике.
Вспомогательное в?/p>