Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµйер005ТТранспортированиеПодвесной конвейер010Токарная черноваяТокарный многошпиндельный п/аПатронРезцы010Токарная черноваяТокарный многошпиндельный п/аПатронРезцы015Токарная черноваяТокарный многошпиндельный п/аПатронРезцы015Токарная черноваяТокарный многошпиндельный п/аПатронРезцы020АгрегатнаяАгрегатный станокОправкаСверло, ценковка-зен ковка020АгрегатнаяАгрегатный станокОправкаСверло, ценковка-зен ковка025ПромывкаМойка 025ПромывкаМойка030ККонтрольнаяКомплект спецприборов030ККонтрольнаяКомплект спецприборов035СборкаКомплект спецприборов035СборкаКомплект спецприборов040АгрегатнаяАгрегатный станокСверло, зенкер, метчик040АгрегатнаяАгрегатный станокСверло, зенкер, метчик045ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный045ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный050ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный050ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный055ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный055ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный станокШлиф. кругК-ш алмазный060КОперационный контроль Комплект спецприборов 060КОперационный контроль Комплект спецприборов 065СверлильнаяСверлильный станокСверло065Агрегатно-сверлильнаяАгрегатно сверлильный станокСверло -развертка070РасточнаяРасточной станокРезец075КОперационный контрольКомплект спецприборов070КОперационный контрольКомплект спецприборов080РазборкаКомплект спецприборов075РазборкаКомплект спецприборов085Слесарная080Слесарная090Фрезерная085Фрезерная095Слесарная090Слесарная100Операционный контрольКомплект спецприборов095Операционный контрольКомплект спецприборов105ПромывкаПромывочная машина Термометр100ПромывкаПромывочная машина Термометр110СборкаКомплект спецприборов105СборкаКомплект спецприборов115ТранспортированиеПодвесной конвейер110ТранспортированиеПодвесной конвейер
1.13 Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
Расчет припусков на обработку ступицы заднего колеса ведется методом автоматического получение размера. Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на её изготовление создает колебания величины припуска от min до max.
Припуски на механическую обработку приведены в ГОСТ 26645-85. При назначении припусков учитывают маршрут изготовления поверхности детали, что делает обоснованным определение размеров заготовки.
Припуски на обработку (на сторону) назначают на каждую обрабатываемую поверхность дифференцировано:
При отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности, для устранения дефектов и уменьшения шероховатости литой поверхности назначают минимальный литейный припуск;
При необходимости повышения точности обрабатываемого элемента отливки для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, дефектов и неровностей обрабатываемой поверхности назначают общий припуск;
Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между поверхностями отливки;
При индивидуальной обработке заготовок с установкой их, с выверкой обрабатываемой поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения поверхности при односторонних отклонениях её формы и расположения и полному допуску формы и расположения при двухсторонних отклонениях и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности детали.
Минимальный припуск на обработку внутреннего диаметра E52 вращения равен:
2Zmin =2(Rz i-1 +Ti-1 + ?2 i-1 + ?2 yi )
где Rz i-1 - высота микронеровностей на предшествующем переходе,- глубина поверхностного дефектного слоя на предшествующем периоде,
?i-1 - суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе,
?yi - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Маршрут на обработку растачиваемой поверхности E52: Растачивание - черновое;
получистовое.
Припуск на черновое растачиваниеi-1 = 300 мкм. = 300 мкм.
?i-1 = ?2кор + ?2см
?см = 800 мкм
?кор = ?к L = 0,8 270 = 216 мкм
?к = 0,8 мкм/мм; L = 250 мм (наибольший размер отливки)
?i-1 = 2162 + 8002 = 829 мкм
? = 250 мкм
Zmin =2(300 + 300 + 8292 + 2502 ) = 2932 мкм
Припуск на получистовое растачиваниеi-1 = 50 мкм. = 50 мкм.
?i-1 = ky ?заг =0,06
?заг = ?к L = 0,8 250 = 216 мкм
?к = 0,8 мкм/мм; L = 250 мм (наибольший размер отливки)
? = 0, т.к при переходе от одной позиции к другой сохраняется постоянство баз
?i-1 = ky ?заг =0,06 216 = 10 мкм
Zmin =2(50 + 50 + 13 2) = 226 мкм
.14 Расчет режимов резанья
Операция 010 Токарная, оборудование - токарный вертикальный 8-ми шпиндельный полуавтомат модели 1283.
Заготовка: Чашка дифференциала левая, материал - чугун ВЧ 40позиция
Загрузочная: установить и закрепить заготовку до обработки. Открепить и снять деталь после обработки.позиция
Подрезать торец фланца 242 мм предварительно до 166 мм, выдержав размер 18 мм до торца бобышек.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Р.Х. = Lрез + y + Lдоп. = 242 - 166/2 + 2 = 38 +2 = 40 мм
Подрезать торец предварительно, выдержав размер 39,5 мм до торца 242 мм.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
LР.Х. = Lрез + y + Lдоп. = (166 -128,5)/2 + 2 = 18,75 +2 = 20,75 мм