Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а мод. 3Т161 050ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный п/а мод. 3Т161055ШлифовальнаяТорцекруглошлифовальный п/а мод. 3Т161060КОперационный контроль 065Агрегатно-сверлильнаяАгрегатно-сверлильный 4-х сторонний станок мод.8А659070КОперационный контроль075РазборкаСтол для сборки080СлесарнаяСтол для сборки085Фрезерная090СлесарнаяСтол для сборки095Операционный контроль100ПромывкаПромывочная машина 105СборкаСтол110ТранспортированиеПодвесной грузонесущий конвейер
1.7 Анализ схемы базирования и закрепления изделия
При высоких требованиях к точности обработки для базирования заготовок необходимо выбрать такую схему базирования, которая обеспечит наименьшую погрешность .
Для повышения точности обработки необходимо применить принцип совмещения баз. Так же целесообразно соблюдать принцип постоянства баз. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения базовых поверхностей.
Установочной черновой базой на первой операции является торец и поверхности чашки дифференциала.
На черновых и получистовых операциях базами являются внутренний диаметр. На чистовых операциях базами служат отверстие чашки дифференциала.
Базирование по отверстию должно обеспечить получение наиболее точных размеров, связывающих диаметр начальной окружности с центром базового отверстия.
.8 Обоснование выбора методов обработки.
Большинство поверхностей чашки дифференциала левой заднего моста подвергаются лезвийной обработке. Так как многие поверхности детали не являются особо ответственными. Они подвергаются только токарной черновой обработке в среднем до шероховатости Ra=6,3 мкм. Исключение внутреннего диаметра, которые подвергаются черновому, получистовому и чистовому растачиванию, а также развертыванию. Поверхности полуось заднего моста растачиваются до Ra=2,5.
Сверление, зенкерование и развертывание производится на агрегатных станках.
.9 Обоснование и выбор оборудования
Чашка дифференциала левая обрабатывается с установкой их в специальное приспособление без разметки с использованием метода автоматического получения размера.
Плоскости у чашки дифференциала обрабатывают торцовым точением.
При получение чашки дифференциала используется точение поверхностей.
Обработка основных отверстий.
Применяют агрегатные многошпиндельные многосторонние станки. Обработку ведут при параллельных или параллельно-последовательных схемах расточки.
Требуемое положение осей отверстий обеспечивается обработкой с направлением и без направления инструмента.
Сверление и зенкерование выполняют при жёстком соединении со шпинделем, о развёртывание и растачивание при плавающем соединении.
Часто применяют комбинированные режущие инструменты (на одной оси: сверло, зенкер и развёртка).
Обработка крепёжных отверстий. Применяют агрегатные многошпиндельные многосторонние станки. Обработка: 3 операции: сверление, снятие заходной фаски в отверстии и нарезание резьбы.
При получение чашки дифференциала используются токарные 8 шпиндельные полуавтоматы (2 шт.) для обработки поверхностей и агрегатный станок для сверления отверстия и нарезания резьбы.
После агрегатных станков производится шлифование поверхности на торцекруглошлифовальном станке.
.10 Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
Все виды режущего инструмента состоят из 2-х основных частей - рабочей части, содержащей лезвия и выглаживатели (при их наличии), и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании или приспособлением.
Рабочая часть режущего инструмента, применяемого при токарной обработке поверхностей чашки дифференциала, изготовлена из быстрорежущего сплава ВК6.
При обработке отверстий по базовому технологическому процессу (сверление отверстий, нарезание резьбы) применяются сверла из быстрорежущей стали Р6М5, развертки Р6М5 Данный материал характеризуется повышенной прочностью, более узким интервалом закалочных температур, повышенной склонностью к обезуглероживанию и выгоранию молибдена.
Стойкость режущего инструмента в технологическом процессе варьируется от 50 до 260 мин.
Для режущего инструмента характерен износ по задней поверхности при малых подачах и обработке хрупких материалов (таких как чугун). По мере увеличения скорости резания и подачи появляется износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности - основная причина потери инструментом его режущих свойств.
1.11 Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия
Приемочный контроль проводят с целью установить пригодности к поставке или использованию получаемого изделия, отсутствие в нем дефектов. Первый этап контроля это визуальный контроль - контролируется внешний вид детали.
Второй этап - проверка основных отверстий пробками, третий - контрольное приспособление проверяет радиусы, четвертый- проверка штангенинструментом.
1.12 Карта технологического маршрута обработки изделия
Базовый процессПроектируемый процесс№ опер.Наименование операцийОборудованиеПриспособленияРежущий инструментСредства измерения № опер.Наименование операцийОборудованиеПриспособленияРежущий инструментСредства измерения 005ТТранспортированиеПодвесной конв?/p>