Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
корпуса имеются три шпонки 12, а на кольцевой его выточке три упора 13. Выполнены также четыре отверстия 14 под ключ для завинчивания и свинчивания гайки с корпуса. Работает патрон следующим образом.
Хвостовик осевого МРИ с закрытой базой вводится в пазы между кронштейнами при предварительном свинчивании гайки 2 с корпуса на величину 0,5-1,0 мм относительно диска инструмента. Диск 7 повернут по часовой стрелке до упоров 13, и хвостовик МРИ с закрытой базой свободно устанавливается на плоскую базу Д с вхождением радиусного диска цилиндрика в торцовую расточку и шпонок в пазы инструмента. При повороте диска 7 против часовой стрелки до упоров 13 три точечные опоры кронштейнов располагаются над секторами диска хвостовика инструмента, предназначенными для приложения усилий зажима.
Рис. 3.1. Базовые поверхности спирального сверла
а - новой конструкции, б - традиционной конструкции: 1 - рабочая часть сверла диаметром d; 2 - шейка диаметром d, и длиной t, 3 - диск; 4 - радиусный буртик диаметром D на диске
Рис. 3.2. Спиральное сверло с закрытой двойной опорной базой В 1 - шейка, 2 - диск
Риc.3.3. Патрон для закрепления сверла с закрытой базой
Зажим выполняется свинчиванием гайки 2 с помощью ключа, входящего цилиндрическим элементом в отверстия
в патроне (или в ручную) в сторону, противоположную вращению шпинделя станка. Далее поворачивается диск 7 по часовой стрелке до упоров 13, и МРИ свободно вынимается из патрона.
Стабильность точности базирования и установки достигается сохранением качества базовых поверхностей патрона и МРИ от повреждений в работе и при транспортировке при такого рода конструкции. Точность двойной опорной базы у МРИ и патрона обеспечивает точность межосевых расстояний при обработке, поэтому этот вид базы лучше выполнять закрытым.
Радиусный поясок (опорные точки IV, V) в патроне на рис.3.3 и цилиндрический поясок у МРИ на рис.3.2 формируют двойную опорную базу. У инструмента первой конструкции радиусный буртик был выполнен на диске хвостовика, а цилиндрический поясок - в расточке патрона. За счет сочетания этих двух видов поверхностей формируется двойная опорная база при определенных размерных параметрах и допусках на них.
Конструкцию сверл с плоской базой можно упростить путем удаления пазов в диске хвостовика, заменив их глухими отверстиями в торце диска, но для этого следует предусмотреть зажимные поворотные рычаги в патроне. Для автоматизированного серийного производства такие конструкции патронов давно созданы, а для индивидуального производства автор предлагает свои разработки, которые решают этот вопрос при несложных конструкциях патрона.
Испытания сверл с плоской установочной базой в сравнении со сверлами с конусом Морзе выявили новые, неизвестные до сих пор результаты работы осевых МРИ с конусным хвостовиком. При достаточной, на первый взгляд, надежности закрепления инструмента по конусу Морзе и малом радиальном биении при установке его в шпинделе станка положение оси (геометрической и оси вращения) этого инструмента постоянно меняется, что связано с перезакреплением вследствие изменения величины и направления динамических факторов в рабочем процессе.
Из этого следует, что крепление МРИ силами трения при динамических нагрузках недопустимо.
В предлагаемых автором конструкциях крепежных патронов конус Морзе оставлен как связующее звено патрона со станком при отсутcутствии у станка вспомогательной плоской базы. Конус Морзе в этом случае выполняется по номеру конуса Морзе шпинделя станка и крепится до установки в него МРИ, что позволяет не только строго выверить его положение, но и надежно (ударно-механически) закрепить патрон в шпинделе станка, предотвращая раскрепление в рабочем процессе. Такое положение сохраняется только до создания плоской установочной базы у шпинделя станка.
Сверла с плоской установочной базой изготавливались по опытной технологии, так как для заточки режущей части инструмента от плоской базы, что определено в технологии как необходимое условие, нет
-соответветствующего приспособления у станков
-инструментального производства.
Опытная технология предусматривала изготовление и закрепление специальной насадки на сточенный хвостовик сверла, полученного традиционной технологией.
Безусловно, эта технология несколько снизила качественные параметры сверла с плоской установочной базой. При определенных, принятых в методике эксперимента средствах удалось достичь практически равных параметров радиального биения сверл старой и новой конструкции при установке в шпиндель станка.
Эксперименты со сверлами старой и новой конструкций ставили целью выявления стабильности положения геометрической оси сверл при различных условиях, изменении обрабатываемого материала, изменении или постоянстве установки при сверление очередного отверстия, сверлении при различной степени затупления сверл по задней поверхности и др. Приведены графики изменения положения оси сверл по величине разбиения ?d отверстия при сверлении стали сверлами.
Условия сверления; материал заготовки - сталь 30, сверла d = 12 0,02 мм из стали Р6М5; режимы резания n= 90 мин-1, S0 = 0,14 мм/об, глубина 10 мм на проход; при сверлении первого отверстия имело место затупления по задней поверхности h=0.4мм, а при сверлении последнего h=1.2-1.3мм переустановки сверл, но с измерения при начальной установке, которое не превышало для обоих видов сверл 0.13-0