Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
,16 мм Как видно из графиков, стабильность положения оси сверла новой конфигурации почти в 2 раза выше стабильности положения оси сверла новой конструкции, т.е. 0,6/0,35 =1,71 раза. Векторный анализ совместно с базовым для других МРИ позволит в ряде случаев не только вид базовых поверхностей, но так же, как и в случае векторного анализа осевого инструмента, получить новые сведения, меняющие представление о характере геометрических параметров и об удельном весе тех или иных погрешностей в конструкции МРИ, в том числе и его режущей части.
Например, для спиральных сверл выявлен характер действия составляющей Р силы резания Р. Р создает крутящий момент на плече диаметра перемычки с направлением, противоположным моментам других пар сопротивления резанию или совпадающим с направлением момента на шпинделе станка. Предположение, что действие Р направлено навстречу друг другу с двух зубьев, обоснованно лишь в конструкциях сверл с расположением двух режущих кромок зубьев на одном диаметре. Такие конструкции используются редко.
Анализируя теоретическую схему базирования спирального сверла или другой детали по конусной базирующей поверхности, т.е. поверхности, где размещен комплект из трех баз, становится очевидной неверность выбора такого вида поверхности для обеспечения строгого направления соединяемых деталей по их осям. Двойная направляющая база, с помощью которой придается заданное направление оси, не реализуется на такого вида поверхности из-за связей, налагаемых другими базами.
Векторно-базовый анализ для любой детали может служить обоснованием выбора рациональности ее конструкции, так как положение базовых поверхностей детали (инструмента) определяется динамикой рабочего процесса на исполнительной поверхности и в то же время создает условия для нормального ее функционирования.
Выбор конструкции сами базовых поверхностей, а так же возможно адаптивное управление их положением с изменением условий рабочего процесса машины позволяет не только обеспечить стабильность работы, но и может стать основной для дальнейшего усовершенствования конструкции элементов самой исполнительной поверхности.
Методы и устройства для удаления заусенцев после механической обработки.
В современном машиностроении наблюдается четкая тенденция к повышению точности обработки и уменьшению шероховатости поверхности. Большое значение приобретает так же внешнетоварная и декоративная отделка. В отечественной промышленности, как и в мировой, неуклонно растет объем применения точных заготовок и технологических процессов на основе минимальных припусков на обработку. Доля зачистных, шлифовальных, полировальных и других финишных методов обработки, в процессе выполнения которых окончательно формируются качественные характеристики поверхностного слоя деталей, которые в большинстве случаев и обуславливают их эксплуатационные свойства, в настоящее время неуклонно растет.
Заусенцы в металлообработке образуются при первом соприкосновении режущего инструмента и детали, в течение всей обработки, при разъединении режущего инструмента и детали.
На удаление заусенцев приходится от 1 до 15 % всех производственных затрат, а в некоторых случаях трудоемкость доходит до
% трудоемкости изготовления деталей.
Затраты на ручное удаление заусенцев у многих деталей сложной формы равны или даже превышают затраты на всю предыдущую обработку деталей. Учитывая операции зачистки поверхностей, уменьшение шероховатости, удаление окалины, подготовку поверхности с гальванопокрытиями, затраты еще более возрастают и в ряде случаев достигают 75 % всей стоимости.
В ряде случаев при выполнении металлорежущих операций имеется возможность предотвращать образование заусенцев, удалять заусенцы на последующих Проблема зачистки детали является актуальной для всех машиностроительных отраслей промышленности.
В данной работе рассмотрены некоторые вопросы механизма образования заусенцев, предотвращение и уменьшение заусенцев, приведены методы и оборудование для удаления заусенцев.
Различают четыре основных вида образования заусенцев.
При первом соприкосновении инструмента и детали материал вдавливается и начинает перемещаться в направлении, противоположном движению инструмента - образуется заусенец входа.
В процессе механической обработки, когда режущая кромка инструмента выходит за пределы заготовки, стружка не отрезается, а сгибается и образуется завитой заусенец, особенно при обработке вязких металлов.
При отрыве стружки от обрабатываемой поверхности, при многих металлорежущих операциях, чаще всего при торцевом фрезеровании образуются заусенцы отрыва.
При неполном отрезании металла, при любой операции резания, чаще всего при токарной обработке образуются заусенцы среза.
Уменьшить величину заусенцев можно своевременной и качественной заточкой инструмента, рабочих элементов штампов изменением конструкции инструмента, последовательности и режимов обработки, измерением конструкции детали.
Например, большие заусенцы образуются при подрезке торца отливок, штамповок. Фаска или радиус, полученные при изготовлении заготовки литьем или штамповкой, значительно уменьшают величину заусенцев. Конструкция инструментов позволяет также уменьшить или предотвратить образование заусенцев.
Так, применение комбинированных инструментов для одновременного растачивания или сверления отверстий, подрезка его торца или ок