Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ругление кромки, снятие фаски удаляют одновременно и заусенцы.
Применение комбинированного сверла или зенковки исключает операцию по удалению заусенцев на кромках верхней части просверленного отверстия.
При точении целесообразно применять схему обработки, исключающую образование заусенцев.
Одним из путей полного устранения заусенцев является применение электрохимической, электроискровой, электронно-лучевой, лазерной и др. методов обработки. Однако во многих случаях исключить полностью образование заусенцев в процессе обработки не предоставляется возможным. Методов удаления заусенцев довольно много.
Выбор метода опирается на знание принципов каждою из них и их технологических возможностей.
Все они основываются на всевозможных воздействиях на обрабатываемую деталь: гравитационных центробежных, абразивных, вибрационных, ультразвуковых, химических и др.
Галтовка во вращающихся барабанах применяется для зачистки
заусенцев, шлифования и полирования деталей, очистки поверхности.
Объемная виброхимическая обработка. Суть процесса виброудаления заусенцев заключается в том, что при контакте на их поверхности образуется приостанавливающая реакцию пленка, представляющая собой слой метала. При обработке пленка разрушается на острых кромках и заусенцах. После отслаивания образуется новая пленка.
Объемная виброабразиваная электорохимическая обработка. Деталь находится под комплексным электрическим, химическим, механическим воздействием.
Центобежно-планетарная обработка. Детали и абразивные частицы помещают в контейнеры, которые закреплены на вращающейся планшайбе.
Электрохимическая обработка метал удаляется под действием постоянного тока проходящему через электролитический раствор.
Из анализа способов отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах видно, что каждый из них имеет те или иные преимущества и недостатки. При выборе способа отделочно-зачистной обработки для каждой конкретной детали необходимо учитывать технические требования к качеству поверхности и поверхностного слоя детали, материал, форму и конструктивные особенности детали, производственную программу выпуска, и другие факторы. В ряде случаев одна и та же деталь может быть обработана несколькими способами. Тогда выбор способа определяется исходя их технико-экономических соображений.
4. Организационно-экономическая часть
.1 Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (наличие полного комплекта технологической документации и средств оснащения), необходимых для выпуска заданного объема продукции, установленного качества с установленными технико-экономическими показателями.
Организация и управление ТПП регламентируется различными стандартами, установленными как в пределах государства, так и различными международными нормами.
Основными задачами ТПП являются:
Непрерывная разработка и внедрение более усовершенствованных изделий и технологических процессов их изготовления.
Создание предпосылок для рентабельной работы предприятия. повышение эффективности технологической подготовки производства (сокращение трудоемкости, длительности и стоимости подготовки производства).
Основные стадии ТПП включают четыре этапа:
Разработка технологических маршрутов и процессов.
Проектирование и изготовление технологической оснастки
Отладка технологических процессов и сдача производственным цехам.
Организация освоения нового технологического процесса и производства новых видов изделий техники.
ТПП, как и другой комплекс работ, требует предварительного планирования.
4.1.1 Метод сетевого планирования и разработка сетевого графика технологической подготовки производства получения чашки дифференциала левой
Одним из наиболее предпочтительных методов планирования является метод сетевого планирования. При выполнении сложных задач, когда различными исполнителями производится большое число работ, планирование и управление процессом ТПП может выполняться с помощью метода сетевого планирования и управления.
Основная задача и цель построения сетевого графика заключается в определении длины критического пути и расчета затрат на ТПП в данном случае.
Критическим путем называется промежуток времени, за который предполагается выполнить весь комплекс работ по ТПП.
Затраты на ТПП связаны с определением затрат на основные и вспомогательные материалы, используемые при технологической подготовке производства, затраты, связанные с заработной платой всех участников и разработчиков ТПП, амортизацией используемых основных средств и прочих расходов, определяемой спецификой технологической подготовки производства.
Сетевой график - это модель построения процесса разработки и создания некоторого объекта, изображающая весь комплекс взаимосвязанных работ и их результатов в виде ориентированного графа.
Основная задача и цель построения сетевого графика заключается в определении длины критического пути и расчета затрат на ТПП в данном случае.
Сетевой график наглядно показывает логическую последовательность и взаимосвязь всех действий и процессов, которые должны быть реализованы при проведении ТПП и для достижения поставленной цели.