Внутрифирменное планирование и управление
Методическое пособие - Менеджмент
Другие методички по предмету Менеджмент
?ативы дифференцируются по группам оборудования и содержат показатели последовательности проведения и периодичности плановых ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость, материалоемкость, нормы запаса деталей и узлов для ремонта и т.д. От точности нормативов зависят размеры расходов предприятия на ремонты и уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования.
На основе нормативов разрабатывают годовые графики плановых ремонтов.
Основным содержанием планирования ремонтов является разработка графиков выполнения ремонтов оборудования по предприятию в целом и по каждому цеху или объекту.
В графиках указывается вид ремонта, его продолжительность, периодичность, время остановки объектов на ремонт и штат ремонтного персонала.
В зависимости от особенностей планирования ремонтов всё оборудование предприятия делится на группы:
1.основное оборудование производственных цехов,
2.оборудование вспомогательное (подсобных и побочных цехов),
.вспомогательное оборудование, остановка которого на ремонт не приводит к потерям объемов производства.
На крупных металлургических и машиностроительных предприятиях графики выполнения капитальных ремонтов 1 группы утверждаются министерством или ведомством, текущих ремонтов 1 группы и всех видов ремонтов 2 группы - объединением или руководством предприятия и 3 группы - руководством предприятия.
Для определения трудоёмкости ремонтов и плановой численности ремонтного и дежурного персонала определяют количество ремонтов за ремонтный цикл.
В металлургии количество текущих ремонтов второго вида определяется по формуле:
где Дк - годовой календарный фонд времени (принимается равным 360 сут.),ц - длительность ремонтного цикла, лет,
tт2 - периодичность текущего ремонта второго вида, сут.
- количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл.
Количество текущих ремонтов первого вида:
Общая трудоемкость ремонтов любого вида оборудования за ремонтный цикл определяется по формуле:
,
где nт2, nт1, nк - соответственно количество текущих ремонтов первого, второго вида и капитального за ремонтный цикл,
rт1, rт2, rк - соответственно трудоёмкость текущих ремонтов первого, второго вида и капитального на единицу категории ремонтной сложности, чел.ч.,
R - категория ремонтной сложности оборудования.
Трудоемкость ремонтов определяется на основе категории ремонтной сложности. За единицу ремонтной сложности принята ёмкость капитального ремонта условного механизма (эталона), трудоемкость капитального ремонта которого составляет 25 чел.ч. Этому эталону присвоена первая категория ремонтной сложности. Категория ремонтной сложности любого вида механического оборудования определяется сопоставлением трудоёмкости его капитального ремонта и капитального ремонта эталонного механизма.
Среднегодовая трудоёмкость ремонтов определяется по формуле:
Тср = Тц / tц
Тц - трудоемкость ремонтов за ремонтный цикл,
tц - длительность цикла, лет.
В заводской график выполнения плановых ремонтов включаются ремонты основного оборудования всех цехов, в цеховой - ремонты всего оборудования цеха.
Годовой график ремонтов планируется на основе месячных графиков.
Основой для планирования ремонтов являются нормативы, содержащиеся в системах ТОиР или ППР. Но эти данные приведены справочно и не могут служить основанием для расчета численности ремонтного и дежурного персонала без дополнительных нормативных документов для данного производства.
При планировании ремонтов необходимо учитывать:
- равномерность потребности в деталях и узлах для ремонтов по месяцам года,
- равномерную загрузку ремонтных рабочих по ремонтным дням,
- предусматривать одновременную остановку на ремонт сопряженно работающего оборудования,
- необходимо учитывать, что при выполнении последующих видов ремонтов выполняются все работы, которые должны выполняться при предшествующем виде ремонта.
Организация выполнения ремонтных работ осуществляется в два этапа:
) период подготовки к ремонту,
) выполнение ремонта (производственный период).
В процессе подготовки к ремонту осуществляется подготовка необходимых документов, изготовляются и изучаются рабочие чертежи нестандартных деталей, сменных узлов, изучаются узлы и детали, подлежащие замене, осуществляется предварительная сборка отдельных узлов, производится обоснование численности ремонтных рабочих по профессиям и квалификации, разрабатывается рациональная технология проведения ремонтов, разрабатываются мероприятия по механизации ремонтных операций. Важнейшим элементом при подготовке к ремонту является подготовка технологического графика ремонтов.
В процессе непосредственного выполнения ремонта планируется:
-четкая расстановка рабочих в соответствии с графиком ремонтов,
-максимальное использование техники, сменных узлов и деталей,
систематический инструктаж и контроль над ходом выполнения ремонтных работ.
.5 Обоснование численности ремонтного и дежурного персонала
Численность ремонтного и дежурного персонала в черной металлургии планируется на основе среднегодовой трудоемкости выполнения всех видов плановых ремонтов оборудования и установленных для отрасли нормативов численности ремонтного и дежурного персонала на 1000 чел.ч. ремонтных ?/p>