Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
м с другими объектами - минимизация передачи преформ после выброса из робота; минимизация высоты падения преформ с конвейера робота; снизить силу выброса выталкивателей робота; увеличить время охлаждения преформ, что уменьшит температуру преформы и снизит чувствительность поверхностиПериодические дефекты поверхности, вызванные повреждением поверхности прессформы или накоплением грязи - проверить поверхность прессформы на повреждения (задиры) и заменить по мере необходимости; Неравномерная толщина стенок преформыПалец прессформы отклоняется в течение впрыска из-за высокого давления заполнения - уменьшить давление впрыска; уменьшить скорость впрыска; уменьшить давление удержания; уменьшить время удержанияПалец прессформы отклоняется в течение впрыска из-за неравномерности потока расплавленного материала - проверить, чтобы установочные значения температуры прессформы были схожи с установочными значениями машины (особенно цилиндр впрыска, распределитель и зона наконечника сопла машины (не прессформы)) для лучшей однородности расплавленного материала. Нет соосности пальца прессформы по отношению к гнезду (кэвити) - проверить износ компонентов прессформы (резьбоформирующих половинок, запирающих колец, конусов гнезд (кэвити), направляющих втулок и т.д.); проверить пальцы на повреждения; проверить уровни половинок прессформы (пальцевой и гнездовой); выровнять пальцевую половину прессформы с гнездовой половиной; проверить трубку охладжения внутри пальца, на правильное ее расположение: центрирование, прямолинейность и положение; проверить трубку охлаждения пальца и каналы на загрязнение и блокировку. Желтые преформы. Деградация материала из-за высокой температуры - проверить правильность работы осушителя: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, и время пребывания материала в бункере; уменьшить температуру нагрева прессформы; уменьшить температуру машины; снизить сдвиг температуры в экструдере путем снижения скорости вращения шнека, обратного давления, и\или скоростью перевода\впрыска; снизить время ожидания машины при полном разогреве перед стартом до минимума; очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом пред запуском для гарантированного удаления деградированного материала (с измененным цветом) Вытекание материала. Образование тонкого выступа между резьбоформирующими половинками прессформы (РБП), РБП и гнездом ПФ, РБП и кольцом фиксирубщим палецИзлишек пластика под давление впрыска вытекает через вентиляционные каналы и в местах схождения формообразующих частей прессформы. - уменьшить объем впрыска; увеличить позицию перехода от впрыска к удержанию; уменьшить давление удержания; уменьшить давление впрыскаПластик вытекает из-за низкой вязкости материала, через вентиляционные каналы и разделительные линии прессформы - уменьшить температуру нагрева прессформы; уменьшить температуру машины; снизить время ожидания машины в нагретом состоянии перед запуском; уменьшить скорость заполнения для того, чтобы расплавленный материал впереди остывал в течение впрыска; проверить, чтобы вязкость материала и преформы гарантированно соответствовали спецификации (для детального описания обратитесь к разделу "мутные преформы". Черные пятна, загрязнения. Случайные частицы в теле преформы, образующиеся от деградации м-ла или от посторонних частиц впрыскиваемых в полостьЧерные частицы образованные деградацией материала - уменьшить температуру наконечников сопла; уменьшить температуру прессформы; уменьшить нагрев экструдера машины; уменьшить передачу тепла в экструдере путем снижения скорости вращения шнека, обратного давления и\или передачи\впрыска; снизить время ожидания машины при полном разогреве перед стартом до минимума; очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом пред запуском. Смятие преформы. Сминается при переходе преформы в плиту робота, обычно в самой толстой и самой горячей части стенки преформыСмятие вызвано недостаточным охлаждением прессформы - проверить систему охлаждения: давление, поток, температуру; проверить каналы охлаждения прессформы на загрязнения и блокировку; увеличить время охлаждения преформыНедостаточная упаковка материала, чтобы компенсировать усадку материала и обеспечить хорошую теплопередачу - увеличить давление удержания; увеличить время удержания; Чрезмерная усадка и\или высокая температура преформы из-за высокой температуры расплавленного материала - уменьшить температуру машины; уменьшить температуру прессформыПережженные частицы материала. Черные или коричневые разводы в области литника или на теле преформы, из-за деградации материала в гнезде прессформыДеградация расплавленного материала - уменьшить температуру наконечников сопел преформ; уменьшить температуру прессформы; уменьшить температуру экструдера машины; снизить нагрев трением в экструдере снизив скорость вращения шнека, обратное давление, и\или скорость перевода\впрыска; снизить время ожидания машины в нагретом состоянии перед запуском; очистить экструдер и цилиндр впрыска свежим материалом перед запуском для гарантированного сброса деградированного материала (это может помочь - увеличить объем впрыска для первых нескольких сбросов в очистке остатков материала между плунжером и цилиндром впрыска) Внутренняя деформация литника преформы из-за усадки, появляющаяся как утоньшение стенки в области литника преформы 9под литником) Недостаточная упаковка для компенсации усадки мат