Участок по переработке термопластов литьем под давлением

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

°тываемого материала и типом машины. Устанавливается пробным путем по качеству отливки деталей: нижний предел ограничивается недоливом или образованием утяжин; верхний предел - получением деталей строго точных размеров. Требуемая величина удельного давления литья задается, поддерживается и регулируется величиной давления в гидроцилиндре узла пластикации литьевой машины и составляет при переработке ПЭТФ на данном предприятии составляет 120 МПа.

3. Температура формы. Температура формы всегда ниже температуры поступающего в нее расплава на 100-160С. Слишком холодная форма способствует очень быстрому охлаждению, что может привести к образованию в изделиях внутренних остаточных нпряжений. Слишком горячая форма удлиняет цикл литья, способствует образованию большого облоя и короблению деталей из-за их прилипания к форме. Поэтому существуют пределы температур формы. Нижний - определяется температурой, при которой форма не заполняется полностью, или в изделиях образуются утяжины. Верхний - определяется температурой, при которой изделия получаются с большим облоем. Температура формы при преработке ПЭТФ составляет 60-110С.

. Время выдержки под давлением. Выдержка под давлением необходима для компенсации уменьшения объема материала в форме в результате его постепенного охлаждения. В течение времени выдержки под давлением расплав продолжает подаваться в центральную часть изделия через литниковую систему, и давление в форме остается практически постоянным.

. Время охлаждения. Охлаждение без давления завершает процесс формирования структуры изделия в форме. Продолжительность охлаждения изделия в форме связана с толщиной изделия и его формой, температуропроводностью полимерного расплава, перепадом температур расплава и формы, а также с температурой в центре изделия в момент его извлечения из формы.

 

6. Анализ производственного процесса на предприятии и рекомендации по его совершенствованию

 

На предприятии ООО "АЛПЛА" транспортировка сырья (полиэтилентерефталат) с заводского склада в цех осуществляется автопогрузчиками. Сырье ссыпается в загрузочный бункер, из которого транспортируется в бункер предварительной сушки материала. Сушка мaтериала осуществляется непрерывным способом в системе сушки горючим, предварительно обезвоженным воздухом. Из бункера для предварительной сушки материал непрерывно ссыпается в загрузочную зону блока впрыска со шнеком, где происходит размягчение полимера до вязко-текущего состояния в последующим впрыском расплава в прессформу. Изготовленные преформы по ленточному транспортеру поступаю: в картонные короба готовой продукции. На каждый короб наклеивается ярлык, на котором указываются основные данные о производстве. После этого короб вместе с деревянным поддоном на ручной тележке отвозится на склад готовой продукции. Источником загрязнения атмосферы являются вентиляционные трубы от термопластов для производства преформ, автопогрузчиков, лаборатории, а также-выхлопные газы, образующиеся при прогреве и движении автотранспорта на открытой стоянке. Загрязненный воздух из помещений удаляется системами общеобменной вытяжной вентиляции. В результате анализа действующего производства становится очевидно, что действующий производственный процесс технологически организован и не требует каких-либо изменений.

7. Описание схемы производственного процесса

 

Технологический процесс производства предварительных форм для последующего раздува бутылок включает в себя следующие стадии:

Технологическая схема производства состоит из следующих операций:

. доставка сырья на предприятие;

. контроль документации;

. разгрузка и транспортирование сырья на заводской склад;

. хранение сырья на заводском складе;

. входной контроль;

. транспортировка сырья на цеховой склад;

. хранение на цеховом складе;

. транспортировка сырья в цех;

. растаривание сырья;

. предварительная сушка материала

. литье под давлением;

. контроль качества;

. сбор брака;

. комплектация и упаковка готовых изделий;

. транспортировка готовой продукции на склад;

 

7.1 Описание основных стадий производственного процесса

 

1. Гранулированный ПЭТ завозится на предприятие автотранспортом в конвейерах или крытых фурах. Сырье поставляется партиями в big bags по 1000 кг.

2. При поставке ведётся контроль документации на сырьё. Каждая партия сопровождается одним документом о качестве, который содержит:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение полиэтилена;

дату изготовления;

номер партии;

массу нетто;

результаты проведённых испытаний или подтверждение о соответствии качества полиэтилена требованиям настоящих технических условий.

3. Далее следует операция по разгрузки и транспортирования сырья на заводской склад с помощью автопогрузчике.

. Мешки ПЭТ с материалов весом 1 т установлены на деревянные поддоны в два яруса. Допускается складировать мешки с сырьем, установленные на поддоны, в два яруса. Помещение для складирования должно защищать сырье от попадания грязи, влаги, прямых атмосферных осадков.

. Далее полиэтилентерефталат подвергается входному контролю. Для проверки качества ПЭТФа отбирают точечные пробы. Допускается отбирать точечные пробы во время растаривания сырья. Отобранные пробы соединяют в объединённую пробу и перемеши