Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°тываемого материала и типом машины. Устанавливается пробным путем по качеству отливки деталей: нижний предел ограничивается недоливом или образованием утяжин; верхний предел - получением деталей строго точных размеров. Требуемая величина удельного давления литья задается, поддерживается и регулируется величиной давления в гидроцилиндре узла пластикации литьевой машины и составляет при переработке ПЭТФ на данном предприятии составляет 120 МПа.
3. Температура формы. Температура формы всегда ниже температуры поступающего в нее расплава на 100-160С. Слишком холодная форма способствует очень быстрому охлаждению, что может привести к образованию в изделиях внутренних остаточных нпряжений. Слишком горячая форма удлиняет цикл литья, способствует образованию большого облоя и короблению деталей из-за их прилипания к форме. Поэтому существуют пределы температур формы. Нижний - определяется температурой, при которой форма не заполняется полностью, или в изделиях образуются утяжины. Верхний - определяется температурой, при которой изделия получаются с большим облоем. Температура формы при преработке ПЭТФ составляет 60-110С.
. Время выдержки под давлением. Выдержка под давлением необходима для компенсации уменьшения объема материала в форме в результате его постепенного охлаждения. В течение времени выдержки под давлением расплав продолжает подаваться в центральную часть изделия через литниковую систему, и давление в форме остается практически постоянным.
. Время охлаждения. Охлаждение без давления завершает процесс формирования структуры изделия в форме. Продолжительность охлаждения изделия в форме связана с толщиной изделия и его формой, температуропроводностью полимерного расплава, перепадом температур расплава и формы, а также с температурой в центре изделия в момент его извлечения из формы.
6. Анализ производственного процесса на предприятии и рекомендации по его совершенствованию
На предприятии ООО "АЛПЛА" транспортировка сырья (полиэтилентерефталат) с заводского склада в цех осуществляется автопогрузчиками. Сырье ссыпается в загрузочный бункер, из которого транспортируется в бункер предварительной сушки материала. Сушка мaтериала осуществляется непрерывным способом в системе сушки горючим, предварительно обезвоженным воздухом. Из бункера для предварительной сушки материал непрерывно ссыпается в загрузочную зону блока впрыска со шнеком, где происходит размягчение полимера до вязко-текущего состояния в последующим впрыском расплава в прессформу. Изготовленные преформы по ленточному транспортеру поступаю: в картонные короба готовой продукции. На каждый короб наклеивается ярлык, на котором указываются основные данные о производстве. После этого короб вместе с деревянным поддоном на ручной тележке отвозится на склад готовой продукции. Источником загрязнения атмосферы являются вентиляционные трубы от термопластов для производства преформ, автопогрузчиков, лаборатории, а также-выхлопные газы, образующиеся при прогреве и движении автотранспорта на открытой стоянке. Загрязненный воздух из помещений удаляется системами общеобменной вытяжной вентиляции. В результате анализа действующего производства становится очевидно, что действующий производственный процесс технологически организован и не требует каких-либо изменений.
7. Описание схемы производственного процесса
Технологический процесс производства предварительных форм для последующего раздува бутылок включает в себя следующие стадии:
Технологическая схема производства состоит из следующих операций:
. доставка сырья на предприятие;
. контроль документации;
. разгрузка и транспортирование сырья на заводской склад;
. хранение сырья на заводском складе;
. входной контроль;
. транспортировка сырья на цеховой склад;
. хранение на цеховом складе;
. транспортировка сырья в цех;
. растаривание сырья;
. предварительная сушка материала
. литье под давлением;
. контроль качества;
. сбор брака;
. комплектация и упаковка готовых изделий;
. транспортировка готовой продукции на склад;
7.1 Описание основных стадий производственного процесса
1. Гранулированный ПЭТ завозится на предприятие автотранспортом в конвейерах или крытых фурах. Сырье поставляется партиями в big bags по 1000 кг.
2. При поставке ведётся контроль документации на сырьё. Каждая партия сопровождается одним документом о качестве, который содержит:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение полиэтилена;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведённых испытаний или подтверждение о соответствии качества полиэтилена требованиям настоящих технических условий.
3. Далее следует операция по разгрузки и транспортирования сырья на заводской склад с помощью автопогрузчике.
. Мешки ПЭТ с материалов весом 1 т установлены на деревянные поддоны в два яруса. Допускается складировать мешки с сырьем, установленные на поддоны, в два яруса. Помещение для складирования должно защищать сырье от попадания грязи, влаги, прямых атмосферных осадков.
. Далее полиэтилентерефталат подвергается входному контролю. Для проверки качества ПЭТФа отбирают точечные пробы. Допускается отбирать точечные пробы во время растаривания сырья. Отобранные пробы соединяют в объединённую пробу и перемеши