Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Рассчитаем время цикла по блоку пластикации по формуле (9.29) для каждого числа оборотов червяка:
) tцпл = 85,5 + 1,34 + 2,37 = 89,21 с
) tцпл = 39,8+ 1,34 + 2,37 = 43,51 с
) tцпл = 25,66+ 1,34 + 2,37 = 29,37с
) tцпл = 18,95+ 1,34 + 2,37 = 22,66 с
) tцпл = 15+ 1,34 + 2,37 = 18,71 с
) tцпл = 12,4 + 1,34 + 2,37 = 16,11 с
Таблица 9.1
Результаты расчета производительности и времени пластикации
№ п/пЧисло оборотов червяка n, об/минПроизводительность Q, см3/с при ?Р = 5 МпаВремя пластикации tпл, сВремя цикла по блоку пластикации tцпл, с12020,7185,589,2124044,4839,843,5136069,0325,6629,3248093,518,9522,665100118,161518,716120142,9512,416,11
Из условия tцпл tцф выбираем tцпл = 18,71с (tцф=21,36 с), что соответствует 100 об/мин червяка и производительности 118,16 см3/с.
10. Разработка и описание конструкции оснастки
Форма для литья состоит из двух полуформ: подвижной и неподвижной, закрепленных на подвижной и неподвижной плитах литьевой машины. Наиболее ответственной частью литьевой формы являются оформляющие детали - матрица, пуансон. Между оформляющими деталями при смыкании формы образуется оформляющая полость, или гнезда формы, где формируется изделие.
При крупносерийном производстве, когда габариты и толщина изделия небольшие, целесообразно применять горячеканальные, многогнездные формы с точечными впускными литниками. Изделие оформляется в матрице между вставкой матрицы и плитой матрицы. Расплав из сопла машины через центральный литник течет по распределительным обогреваемым каналам, а затем через точечный впускной литник поступает в формующую полость. Форма охлаждается водой, а литниковая плита имеет нагреватели и в ней поддерживается температура, равная заданной температуре расплава. Так как после впрыска охлаждается только точечный литник, а литниковая система находится в нагретом состоянии, то полимер в литниковой системе не охлаждается. Обогреваемая литниковая плита должна быть теплоизолирована от всех охлаждаемых плит с помощью специальных втулок, которые обеспечивают воздушный зазор. Втулки одновременно являются фиксаторами, которые обеспечивают соосность плит.
Пуансоном является формующий знак, который формует внутреннюю полость изделия. После формования изделия формующий знак выкручивается из изделия, что способствует съему изделия.
При смыкании формы, после подхода подвижной плиты к неподвижной плите сопло инжекционного цилиндра подходит к литниковой втулке, происходит впрыск расплава материала. Через центральный, разводящий и впускные литники расплав растекается по гнездам литьевой формы. После окончания времени выдержки под давлением и охлаждения форма размыкается. Пуансон скручивается, и плитой съема, изделие извлекается из формы. После этого форма смыкается и цикл повторяется.
11. Выбор основного технологического оборудования
Современные литьевые машины (ЛМ) представляют собой сложные технические устройства, оснащенные разнообразными средствами автоматизированного управления параметрами технологического процесса.
Конструкции литьевых машин весьма разнообразны. Основными классификационными признаками ЛМ являются усилие запирания формы (кН), то есть смыкания формы, создаваемое прессовым блоком, и объем впрыска (см3), выражаемый числом кубических сантиметров расплава, которые могут быть подготовлены машиной для однократной подачи в литьевую форму. Выпускаемые промышленностью серийные литьевые машины, как правило, объединены в типоразмерные ряды по этим двум параметрам.
Литьевые машины подразделяются по технологическим и основным конструктивным признакам:
По способу пластикации - на червячные, поршневые и червячно-поршневые;
По особенностям пластикации - на ЛМ с совмещенной и раздельной пластикацией (предпластикацией);
По количеству пластикаторов - с одним, двумя и более пластикационными узлами;
По числу узлов запирания формы (узлов смыкания) - одно-, двух - и многопозиционные (ротационные, карусельные);
По конструкции привода - электро - и гидромеханические, электрические;
По расположению оси цилиндра узла пластикации и плоскости разъема литьевой формы - горизонтальные, вертикальные, угловые.
Рассмотрев более подробно каждый из перечисленных признаков, выберем наиболее подходящую литьевую машину.
По способу пластикации литьевые машины делятся на червячные, поршневые и червячно-поршневые.
Литьевые машины поршневого типа характеризуются большими потерями давления (усилия) в инжекционном цилиндре при впрыске полимера, трудностью регулирования технологических параметров формования и сложностью подбора технологического режима переработки.
Червячная пластикация обладает рядом преимуществ, по сравнению с поршневой:
.сокращается время пребывания материала в цилиндре (в 2-3 раза);
2.повышается пластикационная производительность машины;
3.более равномерный нагрев материала и исключение возможных местных перегревов, что позволяет перерабатывать более чувствительные к перегреву материалы;
4.значительно снижается давление литья.
Четвячно-поршневые машины имеют более сложную конструкцию, чем машины просто с червячной или шнековой пластикацией.
Исходя из этих соображений, выберем машину с червячной пластикацией.
По конструктивно-технологическому признаку литьевые машины делятся на машины без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией.
В машинах без предварительной пластикации стадия пластикации совмещена по