Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Игольчатое отверстие в литнике: маленькое отверстие в литнике преформы расширяющиеся в толще стенки (может быть связано с полостью под литником преформы).
Пустота в литнике: полость / вздутие в толще стенки преформы расположенное под литником (фото справа). Может быть связана с очень малым отверстием в литнике.
Цветные прожилки: не равномерное смешивание материала ПЭТ и красителя, проявляются как цветные прожилки в теле преформы.
Таблица 7.1
Способы устранения дефектов преформ.
НесоответствиеПричинаКорректирующие действияПузырьки (случайные пузырьки или пустоты, появляющиеся в стенке преформы, вызванные захватом в-ха или газа при формировании заготовки) Газ или воздух появляется в расплавленом м-ле в течение процесса пластификации из-за недостаточного сжатия расплавленного м-ла1. Увеличить обратное давление шнека.2. Установить заднюю позицию шнека, так, чтобы обеспечить достаточный амортизатор подачи (25-30мм).3 Проверить соединение между бункером и зоной подачи экструдера и если необходимо очистить соединение и уменьшить температуру зоны подачи экструдера для компенсации. Воздух всасывается благодаря чрезмерной декомпрессииУменьшить декомпрессию, уменьшая позицию втягивания и (или) время задержки втягивания. Усадка материала (утяжка) появляется на внутренней и (или) внешней поверхностях преформы, вызванных тепловым сжатием. Обычно происходит в толще стенки. Недостаточно материала1. Увеличить объем впрыска.2. Уменьшить позицию перехода. Недостаточная выдержка материала, для компенсации усадки. 1. Увеличить давление выдержки 2. Увеличить время выдержкиЧрезмерная усадка из-за высокой температуры плавления1. Уменьшить нагрев экструдера машины.2. Уменьшить нагрев пресс-формыЧрезмерная усадка из-за недостаточного охлаждения пресс-формы. 1. Проверить систему водяного охл-я: давление, поток, температуру.2. Проверить каналы охлаждения пресс-формы на загрязнение или закупорку.3. Увеличить время охлажденияНерасплав гранул м-ла. Гранулы материала в теле преформы, частично расплавившиеся или полностью нерасплавившиесВыходящая температура материала слишком низка и (или) размер гранул не одинаков, что ведет к увеличению времени1. Проверить правильность работы осушителя: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, и время пребывания материала в бункере.2. Проверить предпочтительный поток м-ла "образование каналов" в бункере.3. Проверить неисправности в шланге ввода бункера (изоляция, места крепления и т.д.) Точка плавления м-ла слишком высока1. Проверить материал на деградацию, отмечая любое изменение цвета.2. Проверить неплавленые гранулы в теле преформы на точку плавления и уровня кристаллического состояния DSC анализомРазмер гранулы материала не соответствует спецификации или не однороденПроверить гранулы материала на соответствующий размер и однородностьНедолив (короткий объем впрыска). Не полностью заполненная преформа после завершенного цикла впрыскивания. Обычно проявляется, как не завершенная резьба горловины преформы и в уменьшении веса преформыНедостаточно материалаУвеличить объем впрыска. Уменьшить позицию перехода. Увеличить время выдержки Увеличить давление выдержкиВремя заполнения слишком медленно, допускающее неполное формирование преформы, охлаждение и застывание прежде, чем достаточное количество материала вошло в полость - увеличить скорость впрыска; увеличить давление впрыска; Вязкость материала слишком высока и ограничивает нормальный поток расплавленного материала - увеличить температуру плавления для уменьшения вязкости материала; проверить материал и преформу на соответствие вязкостиТемпература плавления слишком низка для заданного потока расплавленного материала. - увеличить температуру прессформы; увеличить температуру наконечников сопла прессформы. Удлиненный литник. Проявляется как расплавленный выступ на преформе в области литника. Область литника преформы слишком холодная для нормального закрытия штока клапана литника. - увеличить температуру наконечника сопла; уменьшить таймер "задержка закрытия клапана литника"Шток клапана литника не закрывается должным образом - увеличить температуру прессформы; проверить давление воздуха; проверить на закупоренность глушитель клапана литника и очистить или заменить его по мере необходимости; проверить на предмет присутствия постороннего материала в области наконечника сопла в прессформе и очистить его по мере необходимости; проверить на предмет повреждения шток клапана литника и заменить его по мере необходимости; проверить на предмет износа уплотнительные кольца поршня, штока клапана литника и заменить их по мере необходимостиВытянутый, удлиненный литник преформы. Проявляется как извлекаемый кристаллический остаток из наконечника сопла прессформы. Перегрев в области литника приводит к образованию вытянутого литника в момент раскрытия прессформы. - проверить правильность работы системы водяного охлаждения: давление, поток и температура; проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и очистить по мере необходимости; уменьшить температуру наконечника сопла; увеличить время охлаждения прессформы. Давление выдержки недостаточно для нормального формирования литника преформы, охлаждающегося через контакт с поверхностью донной вставки - увеличить давление выдержки, особенно в последней зоне. Нити. Пластиковые нити или волоски от литника преформыВысокая температура в зоне литника затрудняет