Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вают. Отобранные образцы подвергают испытаниям. Число точечных проб при массе партии до 50 тонн - 10, а свыше 50 тонн - 20. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, результаты которых являются окончательными. При получении отрицательных результатов повторной проверки показателей, определяемых периодически, отгрузка потребителю прекращается до выяснения причин и получения положительных результатов испытаний по этому показателю. Входной контроль осуществляется в момент или до растаривания сырья.
. Водитель автопогрузчика перевозит мешки из склада в помещение подготовки сырья, где оператор по загрузке сырья проверяет мешок на отсутствие повреждений: дыр, трещин, разрывов. Мешки с вышеуказанными дефектами отбраковываются.
. Мешки без дефектов оператор обдувает сжатым воздухом от грязи и пыли и транспортирует их на хранения в цеховой склад
. После этого водитель автопогрузчика зачаливает мешок с сырьем за имеющиеся на мешке проушины и устанавливает на концах вил металлические фиксаторы. Убедившись в надежности крепления мешка, на вилах приподнимает его на высоту 10-15 см от пола и перевозит к бункеру загрузки сырья.
. После установки погрузчиком мешка с сырьем над бункером на специальной площадке, оператор по загрузке развязывает горловину в нижней части мешка Для защиты системы от попадания посторонних предметов или полимерной стружки, бункер оснащен специальной защитной сеткой. Во избежание затруднений при ссыпании сырья в бункер необходимо контролировать чистоту сетки, при необходимости проводить очистку сетки от посторонних предметов или полимерной стружки.
Уровень сырья в бункере контролируется визуально и загрузка бункера производится по мере его расходования.
. Сырье ссыпается в загрузочный бункер, из которого транспортируется в бункер предварительной сушки материала.
С целью достижения максимальной мощности производства и для получения качественных изделий перед процессом литья под давлением влажость (0,1 - 0,6 %) необходимо снизить ниже, чем на 0,004%.
Влажность, находящаяся в расплавленном полимере, даже в небольшом количестве приводит к целой цепочке изменений.
При температуре выше, чем точка плавления (Тм 250 С) влажность приводит к сильному гидролизу с распадом химических связей. Молекулярный вес, предварительная вязкость уменьшаются, ухудшаются другие физические свойства полимера.
Сушка мaтериала осуществляется непрерывным способом в системе сушки горючим, предварительно обезвоженным воздухом. Циркуляция воздуха в системе осуществляется по замкнутому контуру.
В сиккатив патронах сушильных камер воздух в начале обезвоживается с помощью сушильного материала, затем обезвоженный воздух через горячую продувку передается в горловину бункера.
Возвратный воздух заново проциркулируется через сиккатив патроны сушильных камер и так замыкает цикл. Обезвоженный теплый воздух поступает в горловину бункера, где вакуумно-воздушная камера и один распределитель обеспечивает, что гранулы и проходящий воздух не смешиваются.
Продувка подает влажный воздух к сиккатив ванне, где он высушивается и затем через камеру обогрева попадает в горловину. Одновременно продувка и высокотемпературный обогрев (минимум 305С) реактивируют вторую сиккатив ванну.
. Для литья под давление используется литьевая машина фирмы "HUSKY". Машина состоит из четырех основных частей: механизм зажима (и прессформы), блок впрыска, блок средств управления и погрузочно-разгрузочное оборудование, предназначенное для удаления готовых изделий.
Из бункера для предварительной сушки материал непрерывно ссыпается в загрузочную зону блока впрыска со шнеком, где происходит размягчение полимера до вязко-текущего состояния. Шнек вращается для загрузки и плавания требуемого количества материала из бункера. Гидравлический мотор вращает шнек. Когда шнек вращается, расплавленный полимер собирается в экструдере и затем полимер через распределительный клапан передается в загрузочную емкость цилиндра впрыска. Эта передача полимера движет плунжер назад, пока не достигается заданное положение объема впрыска
Когда выполнено положение каретки вперед, включается отсекатель сопла и поршень впрыска движется вперед и материал вводится в прессформу. Рабочий цикл машины включает в себя следующие стадии:
смыкание и зажим прессформы;
впрыск пластмассы в прессформу;
выдержка под давлением, охлаждение, отвод блока впрыска;
гранулы полимера расплавлены и готовы для следующего впрыска,
открытие прессформы;
извлечение автоматически изделий роботом.
окончательное охлаждение изделий в роботе;
сброс изделий на ленточный транспортер.
. После получения отливки в литьевой форме, рабочий осуществляет ее контроль. Контроль проводится по внешнему виду и по размерам. По внешнему виду отлитые детали контролируются на отсутствие недоливов, переливов, короблений, утяжек, царапин, внутренних включений.
. При обнаружение брака производится его устранения с помощью внесения изменений на интерфейсе литьевой машины и бракованная продукция отвозится на склад для последующего его хранения.
. Изготовленные преформы по ленточному транспортеру поступаю: в картонные короба готовой продукции.
Короб устанавливается на деревянный поддон в зоне ссыпания изготовленных преформ с ленточного трансп