Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
разделение преформы от прессформы в момент раскрытия - проверить правильность работы системы водяного охлаждения: давление, поток, температура; проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и очистить их по мере необходимости. снизить температуру наконечника сопла; снизить температуру прессформы; увеличить время охлаждения; уменьшить время задержки "закрытие клапана литника"Шток клапана литника закрывается не правильно - увеличить температуру прессформы; проверить правильность давления воздуха; проверить на правильность подключения глушителя на клапане литников и очистить или заменить по мере необходимости; проверить на посторонние материалы в наконечнике сопла прессформы и очистить их по мере необходимости; проверить на повреждение наконечника сопла порессформы и заменить по мере необходимости; проверить на повреждение шток литника прессформы и заменить по мере необходимости; проверить на износ уплотнительные кольца поршня штока литника и заменить по мере необходимостиНедостаточная декомпрессия позволяет расплавленному материалу вытягиваться из литника после открытия прессформы - увеличить декомпрессию путем увеличения хода втягивания; увеличить декомпрессию путем увеличения времени задержки; уменьшить давление удержания. Влага. Радиальные круги, появляющиеся на внутренней и внешней поверхностях преформы. Круги проявляются как чистые ребра, имеющие эллиптическую форму. Конденсат, образующийся на формообра - проверить, чтобы атмосферная точка росы была ниже температуры охлаждающей воды и настроить системы осушения воздуха по мере необходимости; повысить температуру охлаждающей воды до уровня атмосферной точки росы в области прессформы (Внимание: это изменение компенсирует проблему с конденсацией, но это не является достаточно хорошим решением проблемы и может повлиять на общее качество преформы и время цикла) Кристаллизация литника - белое кристаллическое формирование вокруг литника преформы, обычно проходящее через поперечное сечение стенки преформы, во внутреннем сечении стенки, и как прожилок тянущийся из области литника в тело преформыТемпература расплава в наконечнике сопла прессформы слишком низкая в течение времени когда расплав не движется. - увеличиьь температуру наконечника сопла; уменьшить время застоя расплава (снизить пассивное время машины) Температура расплава в наконечнике сопла прессформы и\или области литника преформы слишком высокая, что порождает глубокое белое помутнение (особенно в толстостенных преформах) - уменьшить температуру наконечника сопла; преверить правильность работы системы охлаждения воды: давление, поток, температура; проверить на загрязнение или закупорку охлаждающих каналов донной вставки; проверить, что нагреватель наконечника сопла не контактирует с донной вставкой прессформы; уменьшить сдвиг нагрева расплава в наконечнике сопла\доннной вставки уменьшая скорость заполнения впрыска; гарантировать, что преформа в плите робота контактирует с сферическим основаниемМутные преформы. Проявляется как мутная белизна полностью охватывающая тело преформы. Входящий материал имеет слишком высокий уровень влажности, что порождает гидролизацию в течение пластификации материала, что в свою очередь приводит к снижению вязкости материала и увеличивает скорость кристаллизации материала - проверить уровень влажности материала на входе в экструдер машины (должен быть < 50 частей на миллион); проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения материала в бункереВходящий материал имеет слишком низкую температуру и\или не однородную структуру, вызывающие увеличение требуемого времени плавления - проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения материала в бункере; проверить предпочтительный поток материала в бункере. Недостаточное сжатие материала в течение пластификации в экструдере, приводит к уменьшению передачи тепла. - увеличить обратное давление шнека. Линия соединения\ сварной шов. Микроскопическая трущина, которая формируется, когда 2 потока расплавленного м-ла сходятся впереди и соединяются. Расплавы не полностью прилегают друг к другу впереди, создают незначительное углубление, расположенное вдоль пути потока. Наблюдается на запирающей поверхности преформы, над резьбовыми выпускными каналами. Поток раплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объединиться вместе из-за малой скорости потока расплава - увеличить скорость заполнения впрыска; увеличить давление заполнения впрыска; увеличить скорость удержания; увеличить давление удержания; увеличить температуру охлаждающей воды для компенсации охлаждения расплава впереди (это решение не рассматривается как соответствующее, так как может повлиять на качество преформ и на цикл работы машины) Поток расплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объединиться вместе из-за недостаточной пропускной способности вентиляционных каналов прессформы - очистить вентиляционные каналы в резьбоформирующих половинках и запирающих кольцах (крепление пальца); проверить размеры вентиляционных каналов прессформыЦарапины, поверхностные дефекты. Отметины, проявляющиеся как эллиптические дефекты поверхности или продольные царапиныСлучайные дефекты поверхности, вызванные контакто