Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
она определяется как сумма площадей проекции отливки на поверхность разъема:
S1-поверхность литника
S1= ??d2/4=3,14?0,82/4=0,5 см2
S2-поверхность разводящих каналов (по чертежу)
S2= Sк?lk?n
Где Sк - ширина канала
lk - длина канала
n - число гнезд
S2=5,3?0,48?48=122 см23= (3,14 (6,5-4,6) 2/4) ?48=136 см2
S= S1+ S2+ S3=0,5+122+136=158,5 см2
Fф=75000 кПа?158,5?10-4?1,1=2073 кН
11.4 Высота устанавливаемого инструмента
Высоту устанавливаемого инструмента выбираем в соответствии с чертежом Hф=950.
Ход подвижной плиты.
Hл= Hизд+ Hпуан+ Hобсл+ Hл. с.
Где Hизд - высота изделия, мм Hизд=144
Hпуан - высота пуансона, мм Hпуан =180
Hобсл - высота обслуживания, мм Hобсл=285
Hл. с. - высота литниковой системы, мм Hл. с. =245
Hл=144+180+285+245?850
Из выше сделанных нами расчетов по оборудованию выбираем термопластавтомат марки HUSKY XL-300.
Технические характеристики ТПА указанны ниже в таблице 9.5
Таблица 8.5
ПараметрHUSKY XL-300. Диаметр шнека, мм300Соотношение диаметра винта к длине шнека,L/D15Обьем впрыска, см31870Вес впрыска, гр2730Номинальное усилие запирание формы, кН6300Ход подвижной плиты, мм850Высота устанавливаемого инструмента, мм Наибольшая Наименьшая 950 730Расстояние между колоннами, мм Горизонтальное Вертикальное 800 560Наименьшее время одного раскрытия и закрытия формы, с18Наибольшее расстояние между подвижной и неподвижной плитой, мм1315Номинальное давление рабочей жидкости, МПа20Номинальный обьем впрыска за цикл см31772Номинальное давление литья, МПа132Скорость впрыска, гр/сек450Диаметр пласицирующего червяка, мм345Частота вращения пластицирующего червяка, об/мин10-166Суммарная мощность, кВт Электродвигателей Электронагревателей 81 27,2Габариты, мм Длина Ширина Высота 9800 2680 2390Масса машины с гидроэлектрооборудованием, кг20560
12. Выбор вспомогательного оборудования
12.1 Выбор оборудования для сушки материала
ПЭТФ является гигроскопичным материалом. С целью достижения максимальной мощности производства и для получения качественных изделий перед процессом литья под давлением влажость (0,1 - 0,6 %) необходимо снизить ниже, чем на 0,004%.
Учитывая небольшую требуемую производительность и желательно невысокую цену оборудования, предлагается использовать оборудование для сушки периодического действия.
Влажность, находящаяся в расплавленном полимере, даже в небольшом количестве приводит к целой цепочке изменений.
При температуре выше, чем точка плавления (Тм 250 С) влажность приводит к сильному гидролизу с распадом химических связей. Молекулярный вес, предварительная вязкость уменьшаются, ухудшаются другие физические свойства полимера.
Сушка мaтериала осуществляется непрерывным способом в системе сушки горючим, предварительно обезвоженным воздухом. Циркуляция воздуха в системе осуществляется по замкнутому контуру.
В сиккатив патронах сушильных камер воздух в начале обезвоживается с помощью сушильного материала, затем обезвоженный воздух через горячую продувку передается в горловину бункера.
Возвратный воздух заново проциркулируется через сиккатив патроны сушильных камер и так замыкает цикл. Обезвоженный теплый воздух поступает в горловину бункера, где вакуумно-воздушная камера и один распределитель обеспечивает, что гранулы и проходящий воздух не смешиваются.
Продувка подает влажный воздух к сиккатив ванне, где он высушивается и затем через камеру обогрева попадает в горловину. Одновременно продувка и высокотемпературный обогрев (минимум 305С) реактивируют вторую сиккатив ванну.
Технические характеристики оборудования для сушки представлены в таблице 8.6.1
Таблица 8.6.1-Технические характеристики сушилки серии SOMOS
Максимальная температура нагрева сырья, Сдо 100Объем сухого воздуха, для мощности сушки до 2000 кг/ч200-3200 м2/чМасса загруженного материала, кг1500-1800Мощность электродвигателя, кВт7,8Габаритные размеры, мм2160х1370Масса, кг2325
Заключение
В данном курсовом проекте представлены изделия производимые методом литья под давлением.
В технологической части была разработана схема производственного процесса; проведен выбор и обоснование метода переработки; обоснованы параметры и режимы изготовления изделия; описан технологический процесс производства; рассмотрены виды брака и способы их устранения.
В расчетной части выполнены материальный и технологический расчеты, приведен выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования. Графическая часть содержит чертежи: чертеж изделия, схема производственного процесса, сборочный чертеж пресс-формы.
Список использованной литературы
1. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов/ Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. М.: Химия, 2004 - 600с.
. В.Г. Бортников. Производство изделий из пластических масс. Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 3. Проектирование и расчет технологической оснастки. - К.: Дом печати, 2004. - 311 с.
. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий (справочник) / Калиничев Э.Л., Саковцева М.Б. Л., Химия 1987. - 415с.
. Литье под давлением термопластов. Материальные расчеты. Метод. указания для самостоятельной работы/ Ярцев Б.М. С.: Самар. гос. техн. ун-т; 2008.15 с.
. Оборудование заводов по переработки пластмасс. - М.: Химия, 1986-400с., Торнер Р.В., Акутин М. С.
. В.Г. Бортников. Производство изделий из пластических масс. Учебное пособие для вузов в ?/p>