Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
времени со стадией инжекции (впрыска).
В машинах с предварительной пластикацией полимер пластицируется, после чего впрыскивается в форму при перемещении поршня (шнека), т.е. стадии пластикации и впрыска разделены по времени. Литьевые машины с предварительной пластикацией позволяют увеличить массу изделий и реализовывать различные технологические режимы формования. Но разделение стадий пластикации и впрыска приводит к увеличению времени цикла и, как следствие уменьшению производительности машины.
Наше изделие имеет малую массу и, поэтому не требует применения предварительной пластикации. Кроме того, изделие является изделием массового производства и, следовательно, требуется высокая производительность термопластавтомата. Таким образом, выбираем литьевую машину без предварительной пластикации.
По конструктивному оформлению термопластавтоматы подразделяются на одно-двух и трехцилиндровые.
Двухцилиндровые конструкции одношнекового типа позволяют получать двухцветные толстостенные изделия. Эти конструкции также применяют при необходимости увеличения производительности машины. Так как наше изделие является прозрачным, то нет никакой необходимости усложнять конструкцию машины введением второго и тем более третьего материального цилиндра.
Среди всех вышеперечисленных видов, наиболее компактными, технологичными и обеспечивающими возможность регулирования основных параметров литья в широких интервалах являются одноцилиндровые конструкции одношнекового типа. В таких конструкциях при пластикации шнек вращается, а при инжекции совершает поступательное движение.
По расположению оси цилиндра узла пластикации и плоскости разъема литьевой формы литьевые машины делятся на горизонтальные, вертикальные, угловые.
Горизонтальные ЛМ обладают наиболее постой конструкцией, кроме того, они более удобны в эксплуатации.
Вертикальные ЛМ наиболее удобны при производстве некрупных, в том числе армированных, деталей (обычно до 0,5 кг) в съемных формах.
Угловые ЛМ используются для литья крупных изделий с затрудненным извлечением из формы.
Так как мы изготавливаем некрупные изделия массового производства, то использование съемных форм приведет к увеличению времени цикла. Тип литьевого оборудования, необходимого для изготовления изделия из термопластов, определяется характеристикой изделия, материала, из которого оно изготовлено, а также условиями эксплуатации изделия и требованиями к нему.
При прочих равных условиях рекомендуется изготавливать:
изделия из термопластов без арматуры - на червячных машинах с горизонтальной компоновкой инжекционных и прессовых частей машин;
изделия с арматурой - на машинах с вертикальной компоновкой прессовой части (горизонтальные плоскости разъема);
изделия вспененные - на машинах, обеспечивающих возможность ввода вспенивающего вещества;
изделия наполненные - на машинах, обеспечивающих возможность ввода наполнителя (в том числе стекловолокна) и с узлами пластикации, специально обработанными для переработки материала с наполнителями.
При расчете по конкретной номенклатуре важно рационально получать изделия заданного качества при обоснованных режимах переработки и при этом эффективно использовать технико-экономические возможности машины.
11.1 Расчет и выбор основного оборудования
Основным оборудованием при получении деталей из пластмасс литья под давлением является термопластавтоматы (литьевые машины).
Типоразмер термопластавтомата выбирают с учетом следующих параметров:
Объём впрыска за цикл, см3
Усилие запирания формы, кН
Расстояние между колоннами в свету, мм
Ход подвижной плиты, мм
Высота устанавливаемого инструмента, мм
Произведём расчет основного оборудования. Для изготовления преформ из ПЭТФ-0310110 методом литья под давлением применяют литьевые машины (ТПА).
Типоразмер термопластавтомата выбирают с учетом следующих параметров.
. Номинальный объём впрыска за цикл, см3
V= (Vизд?n+Vл. с.) ?К
Где Vизд-обьем изделия,
n-число гнёзд,
Vл. с - обьем литниковой системы (равен=0)
К-коэффициент сжатия расплава
Vизд=mизд/?
Где ?-плотность материала, г/см3, mизд-масса изделия равная 48 гр.
Vизд=48/1,3=36,92 cм3
V=36,92?48=1772 cм3
11.2 Расчет объёма литниковой системы
Объём центрального литника (Vцл) определяется по оазмерам литниковой втулки и задержки литниковой системы.
Средний диаметр dср= (6+10) /2=8 мм.
Длина lцл=48 мм
Vцл=??dcp2/4? lцл
Vцл=3,14?0,82/4?0,48=1,05 см3
Объем разводящего литника определяется аналогично:
Vрл=0,8?0,25?0,6?2=0,24 см3
Vрл=3,14?2,82/4?0,8=7,69 см3
Обьем задержки:
Vзад=3,14?1,52/4,8=1,47 см3, Vл. с. =3,72+7,69=11,41 см3
Vотл= (7,3?2+11,41) ?1,5=30,6 см3
11.3 Усилие запирание формы
Усилие F возникающее в полости формы в процессе формования изделия, не должно превышать усилие запирания формы, так как это приводит к образованию облоя и изменению высотных размеров изделия.
Усилие, возникающее в форме рассчитывается по формуле:
Fф=Рср?S?1,1
Где Рср - давление в форме, усредненное по площади отливки, см2: Pл=150 МПа. Pл - необходимо для заполнения литниковой системы и формующих полостей расплавом. Pл выбираем по наибольшему давления литья ТПА, равное 150 МПа.
Pср=0,5?150=75 МПа
Определим площадь литья,