Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µриала, облой по линии соединения, волокна в точке впрыска и др. 1.1 ЦветБесцветный или окрашенные в соответствии с контрольным образцом2. Внешний вид среза донной части. Не допускаются внутренние раковины пустоты3. Высота литника, мм, не более. 2,54. Размеры. Форма, основные размеры и масса должны соответствовать табличным данным и рабочим чертежам. 5. Гигиенические показатели: 5.1 Запах водной вытяжки, балл, не более 5.2 Привкус водной вытяжки 5.3Изменение цвета и прозрачности водной Вытяжки 5.4 Количества миграции в модельные среды, мг\л: а) формальдегида б) диметилтерефталата 5.5 Остаточное количество ацетальде-гида (мкг/л). 1 Не допускается Не допускается 0.1 1.5 не более 12 для зеленых преформ не более 5 для бесцветных преформ не более 2 для голубых преформ
Таблица 1.2.
Номенклатура выпускаемой продукции
параметры32-1, 28 гр. 15217041-1, 28 гр. СН-873045-1, 42 гр. 897505744-1, 54 гр. 897401644-2, 54 гр. 8975034Диаметр запорного кольца (А), мм27.970.1227.97+0.1227.970.1227.970.1227.97+0.12Диаметр резь6ы (Т), мм27.43+0.1227.43+0.1227.43+0.1227.430.1227.430.12Внешний диаметр под резьбой (Е1). мм24.5+0.1524.5+0.1524.5+0.1524.5+0.1524.5+0.15Диаметр уплотнитель но го кольца (Е2), мм24.950.1224.95+0.1224.95+0.1224.95+0.1224.95+0.12Внутренний диаметр (I), мм21.74+0.1221.74+0.1221.74+0.1221.74+0.1221.74+0.12Толщина боковой стенки (W). мм4.05+0.23.97+0.24.15+0.24.15+0.24.15+0.2Общая высота (Н). мм100.7+0.4100.5+0.5125.5+0.5148+0.5148+0.5Высота до опорного кольца (H1), мм21.2+0.221+0.221+0.221+0.221+0.2Высота до уплотнительного кольца (Н2), мм14.1+0.214.1+0.214.1+0.214.10.214.1+0.2ВЕС, гр. 28+0.528+0.542+0.554+0.554+0.5Диаметр под кольцом (В) мм25.7+0.1525.70.1525.7+0.1525.7+0.1525.7+0.15толщина стенки у литника, W53.2+0.23.210.23.35+0.23.18+0.23.18+0.232-1. 26 гр41-1,41-4 26 гр. 41-1.41-4 21 гр. 45-1,45-2 38 г р. 44-1,44-2. 52 гp. Диаметр запорного кольца (А), мм27.97+0.1227.97+0.1227.97+0.1227.97+0.1227.97+0.12Диаметр резь6ы (Т), мм27.43+0.1227.43+0.1227.43+0.1227.43+0.1227.43+0.12Внешний диаметр под резьбой (Е1). мм24.50+0.1524.50+0.1524.50+0.1524.50+0 1524.50015Диаметр уплотнитель но го кольца (Е2), мм24.95+0.1224.95+0.1224.95+0.1224.95+0.1224.95+0.12Внутренний диаметр (I), мм21.74+0.1221.74+0.1221.74+0.1221.74+0.1221.74+0.12Толщина боковой стенки (W). мм3.54+0.203.54+0.202.47+0.204.15+0.204.15+0.20Толщина донной части у литника (W5), мм2.80+0.202.800.202.10+0.203.35+0.203.18+0.20Общая высота (Н). мм100.7+0.40100.5+0.50100.50.50125.5+0.50148.00.50Высота до опорного кольца (H1), мм21.20+0.2021.00+0.2021.000.2021.00+0.2021.000.20Высота до уплотнительного кольца (Н2), мм14.10+0.1214.10+0.2014.100.2014.10+0.2014.10+0.20Диаметр под кольцом (В) мм25.70+0.1525.700.1525.700.1525.70+0.1525.700.15ВЕС, гр26.000.5026.00+0.5521.00+0.5038.00+0.5054.000.50
В зависимости от емкости бутылки преформы могут различаться по весу.
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы:
универсальные - толстостенные - укороченные
термопласт литье давление формование
Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 48г ее длина составляет 144мм, толщина стенки - 3мм.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм) в изготовлении технологически проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок.
С укороченными преформами дело обстоит еще хуже. Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40бар. Получить качественную бутылку из таких преформ на можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
4. В зависимости от конфигурации горла различают преформы/бутылки со стандартом:
BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива) - Oil (для растительного масла) - Bericap (для напитков, воды) - "38" (для соков, молочной продукции)
В данном случае преформа имеет BPF/PCO конфигурацию горла
2. Обоснование выбора материала изделия
Существуют основные методы выбора пластмасс: метод "аналогии", матричная система выбора и количественный метод. В данном случае будет рассмотрен количественный метод, так как он весьма подходящий и наиболее эффективный для данного выбора ПМ.
Составим поисковый образ материала для изготовления преформы:
Выделим свойства, составляющие поисковый образ: 1-прозрачность, 2-контакт с пищевыми продуктами, 3-морозостойкость, 4-влагопоглащение, 5-прочность, 6-огнестойкость, 7-стоимость.
Таблица 2.1
Свойства и параметры выбираемых ПМ
СвойствоПараметрЗначение параметра123Внешний видПрозрачностьНаибольшая Контакт с пищ. продукциейКонтактирование с пищевой продукциейнетМорозостойкостьМорозостойкость, СНе более - 50ВлагопоглощениеВлагопоглощение W24, %Не более 0,3 %ПрочностьПрочность на растяжении, МПаНе менее 50ОгнестойкостьСамозатухаемость при удалении с пламенинетСтоимостьценанаименьшая
Таблица 2.3
Выбор пластмассы
ВыборРезультат121. Последовательность выбора 1) Внешний вид 2) Контакт с пищ. продукцией 3) Морозостойкость 4) Влагопоглощ